高强耐磨耐火浇注料是以刚玉、碳化硅高强度耐磨原料为主材料，纯铝酸盐水泥为结合剂，加入防爆纤维、金属铝粉、减水剂等外加剂组成的混合料，可采用浇注法施工的耐火浇注料。
刚玉为三方晶系矿物,熔点高达2050℃,热膨胀系数为8.6×10-6K-1,属于抗热震性中等偏下的物质。刚玉的硬度为9,仅低于金刚石和少数人工合成高硬矿物。刚玉制品具有很高的强度。例如,氧化铝陶瓷的耐压强度可达200MPa;抗折强度可达250MPa以上,1000℃热态抗折强度为150MPa。所以,浇注料中的刚玉具有很强抵抗磨损的性质。加入的刚玉材质越多名具有的耐磨性就越强。
碳化硅以其高硬度、能导电、耐高温、强度大的性能被广泛用于磨料、发热体、结构陶瓷和耐火材料。碳化硅英氏硬度为9.5。黑碳化硅性脆而锋利,被用于研磨灰铸铁、有色金属、非金属以及石材、陶瓷、玻璃等硅酸盐材料。绿碳化硅切削力强,自锐性好,但脆性更大些,被用于磨削硬质合金、光学玻璃等硬度高、脆性大的材料。所以，浇注料中碳化硅具有很强抵抗磨损的性质。
高强度耐磨浇注料的难点主要于克服碳化硅的负面影响方面。碳化硅颗粒本身具有很好的耐磨性。加入碳化硅后，也有利于提高浇注料的抗侵蚀、抗热震性能。但是，碳化硅晶体的离子键成分少，较难被急性物质润湿。加入碳化硅后，耐火浇注料的需水量增大，强度降低。抗熔渣侵蚀性增强，不粘铁渣。
所以，为充分发挥刚玉、碳化硅原料的特性，提高耐火浇注料的耐磨性，必须合理选择和调配水泥、微粉、化学外加剂，提高浇注料经各温度处理后的强度和改善线变化，产生牢固、可靠的结合。由此就可以避免刚玉、碳化硅颗粒的脱落，防止磨粒侵入浇注料，在相对运动中破坏浇注料的组织，获得良好的耐磨性。
纯铝酸盐水泥结合剂的作用是讲各种颗粒状材料胶结在一起，使之具有一定的强度，在高温使用中性成陶瓷结构，因此结合剂是一种不可缺少的材料。
由于高强耐磨耐火浇注料都是采用优质耐火原料配置而成，体积密度小，气孔率低等缘故，为了改善其作业性能需要加入其它的外加剂材料。如加入促凝剂可以缩短浇注料的凝结时间；加入减水剂可以减少加水量，提高浇注成体的结构强度和耐磨性；加入防爆纤维和金属铝粉的作用是缩短衬体的烘烤时间，防爆纤维在低温下燃烧形成毛细管道，有利于水蒸气的排出，缩短烘烤时间，提高质量。