不含水泥而依靠加微粉或溶胶产生凝聚结合的可浇注成型的耐火材料称为无水泥耐火浇注料。它与非水泥耐火浇注料有区别,非水泥耐火浇注料也是不含水泥的,而是依靠加人化学结合剂或聚合结合剂而产生结合的耐火浇注料。
无水泥耐火浇注料是用与浇注料主体材料材质的化学成分相同的氧化物或合成化合物微粉或溶胶作结合剂,杂质含量低,因而不降低浇注料的耐火度和抗熔渣侵蚀性,而且在使用中可以产生自结合,有助于提高高温结构强度。氧化硅微粉(烟尘硅)结合的、黏土结合的、硅溶胶或硅铝溶胶结合的浇注料均属无水泥耐火浇注料。
无水泥浇注料的凝结硬化机理是:靠加入的分散剂(解胶剂或反絮凝剂)和迟效促凝剂先使浇注料加水拌和时具有一定的流动性(或触变性),经自流或振动成型后,靠迟效促凝剂使浇注料发生凝结和硬化。所采用的迟效促凝剂是一类在水中能缓慢水解和电离出与微粉粒子或胶体粒子表面所带电性相反的反离子,
当粒子表面吸附反离子达到等电点”时,粒子便会发生凝聚作用而聚结在一起。再通过干燥作用便发生硬化。因此无水泥耐火浇注料的硬化过程较慢。
无水泥浇注料是由耐火骨料和粉料,氧化物微粉(小于10m)或溶胶微量的分散剂和适量的迟效促凝剂组成的,由于它是靠微粉或溶胶产生凝聚结合,因此对微粉或溶胶物理性状有一定的要求。
所采用的微粉一般要求小于10um,微粉越细其凝聚作用效果越好。无水泥浇注料中所用氧化物微粉有SiO2、AL2O3、Cr2O3、ZrO2、MgO和生耐火黏土粉等,视浇注料的主体材质不同而选用之,其中普遍采用的是烟尘SO2,它是在炼金属硅、硅铁合金过程中回收的烟尘,其生成过程如下:
SiO2(固)+C(固)→SO(气)↑+OO(气)↑
2SiO(气)+O2(气)→2SiO2(固)↓
这种回收的SO2傲粉平均粒径为0.5um,呈球状,其表面积很大,且为无定形物质,活性很高。在耐火浇注料中加入烟尘SO,不但可大大改善其作业性(提高流动值),而且可降低村料烧结温度,提高浇注料中、高温力学强度。
用氧化物微粉或溶胶结合的无水泥耐火浇注料的物理性能与低、超低水泥浇注料相似。因这类浇注料的杂质含量少,材料内生成的低共熔物相很少其火度抗侵蚀性和高温结构强度均优于低、超低水泥浇注料。这类浇注料易烧结而形成陶瓷结合,其结合强度一般是随热处理温度的提高而逐渐提高。与铝酸钙水泥结合的浇注料不同,经中温、高温热处理后的强度要比烘干后高。
无水泥浇注料可单独用氧化物微粉作结合剂或硅溶胶、铝溶胶作结合剂,也可用氧化物微粉与溶胶配合作结合剂。选用哪种结合剂取决于所用的骨料的化学成分,如刚玉质浇注料应当用反应性氧化铝,或氧化铝微粉加氧化硅微粉作结合剂。硅酸铝质浇注料可用氧化硅微粉或硅溶胶作结合剂。与铝酸钙水泥结合浇注料比较,无水泥浇注料凝结与硬化速度要慢些,常温养护后的强度也低些。因此宜于在使用现场直接浇注成整体内衬。但允许使用温度要比同材质水泥结合浇注料高。无水泥浇注料允许作更苛刻使用条件的高温容器内衬,如感应炉整体内衬钢包整体内衬等。