耐火涂料是左右耐火粉料、结合剂和外加剂等材料组成，用人工涂刷或喷涂的材料，该料称为功能性材料，涂抹厚度小于1.0mm，这是与耐火涂抹料的区别。
耐火涂料的种类较多，在窑炉及热工设备的衬砖、耐火浇注料或耐火可塑料衬体、耐火纤维毡衬和铸锭模等高温工作的表面上，涂刷一层很薄的一层耐火涂料，便可节约能源，延长使用寿命和防止碳的氧化等。
防氧化涂料是由低温轴料组成的。其技术要求是,与合碳不烧砖的表面有较好的结合能力,在700-1200℃温度范围内能形成均匀的轴层,对钢水或铁水的质量无有害影响。另外,有些热工设备用的合碳不烧砖,只要求烘烤时涂防氧化涂料。该类涂料的技术要求是,与底砖表面有较好的黏结强度,加热过程中不脱落即可。配制时,采用硅酸铝质材料作基质,用树脂或水玻璃溶液作结合剂,调制成泥浆状,涂层厚度约为1.0mm,即能满足要求。
含碳不烧砖发展很快,在冶金熔炼炉及其有关的设备上,得到了广泛的应用。该种砖在使用前,一般需经中温烘烤,致使砖的表面发生碳氧化,呈现疏松状态,降低了砖的使用寿命,在这种情况下,防氧化涂料应运而生,并在合碳不烧砖的使用中,发挥了重要作用。
防氧化涂料的配制,根据釉的配料原则进行的。主要有助熔剂,稳定剂和酸性氧化物其关键是控制钾、钠的含量,能形成釉而不滴落。若含量过大,熔融和冷却的过程中,将会发生较大的膨胀和收缩,致使涂层出现裂纹:涂料的细度为0.04mm的占70%-90%。过细时,颗粒表面张力大,易发生脱层,同时易被砖面或砖缝吸收而变成干釉状。涂料的最佳浆状密度为1.6-1.8g/cm3。
防氧化涂料涂抹层厚度和失重率。如下图。从下表中看出，其涂抹层厚度不同，氧化失重率也不同；加热温度越高，氧化失重率越大。涂料的涂层厚度为0.25-0.33mm时，氧化失重率越小。
在含碳不烧砖的表面上，涂抹防氧化涂料，其防氧化机理是：在加热过程中，在900℃的时候，涂层逐渐形成了凝胶保护层，隔绝了空气，防止碳的氧化；高于900℃时，该凝胶保护层不断熔化，变成了一层连续均匀的玻璃相即釉面阻止了空气的侵入，起到防氧化的作用。900-1500℃的温度范围内，釉面有较高的融性和附着性，不产生釉滴，因此阻碍了碳的氧化过程，其氧化层深度的增加缓慢。
以上是关于防氧化涂料的恩介绍以及防氧化的机理。文章来源：//wh-hengcheng.com/ （z6尊龙凯时耐材）转载请注明出处。