浇注料预制件属于不定性耐火材料中的定型产品，预制块亦称为预制件,属于不定形耐火材料范畴。其原因是耐火浇注料的原料组成、配制原则、结合剂和外加剂的使用,均与不定形耐火材料的基本相同,且为不烧或轻烧制品。
浇注料预制件与现场施工的不定形耐火材料相比：具有外形尺寸准确、性能稳定、施工周期短和成本低廉等优点与烧成耐火砖相比,制品成品率高,不用烧成窑炉,可节约能源,生产成本低和性能优良。所以在高温行业不叫复杂的部位使用浇注料预制件越来与普遍，是一种新趋势。不定形耐火材料预制块,主要用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制作。
浇注料预制块的分类：
（1）其分类有浇注料预制块和可塑料预制块:有铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸铝、黏土结合和低水泥等结合剂预制块；
（2）按骨料品种分为高铝质、黏土质、硅质和刚玉质等预制块；
（3）按成型方法分为振动成型、振动加压成型和捣打成型预制块;
（4）预制块的重量有几十公斤到几吨的,因此分为大型、中型和小型预制块；
（5）预制块有配钢筋和锚固件的,所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。
在工业窑炉和热工设备中,采用预制块筑炉,能实现机械化吊装,省人节力,缩期,提高炉子作业率。用浇注料预制块砌筑高炉、热风炉、加热炉、电炉顶、铁矿粉焙烧竖炉和球团焙烧炉等热工窑炉的历史,至今预制块在出钢槽、电炉顶和焙烧炉上仍广泛使用,并发挥较大的作用。在中、小型高炉的出铁沟和出渣沟上,采用的A2O3-SiC-C质耐火浇注料预制块筑衬,获得了良好效果。该预制块工厂化生产,进行低温处理后出厂。因此,筑衬速度快无需烘烤,即可使用,寿命较长。
预制块的分块和尺寸,应根据炉子大小和衬体厚度而定,尽量减少型号,节约模板,便于管理和施工。吊装筑炉的预制块,单重以1-3t为宜,人工搬运和筑炉的预制块,单重应不大于30kg。预制块的尺寸,长度和厚度方向分别以116mm和6Smm为模数,选取适当的倍数,减去砌缝尺寸即为预制块尺寸,炉顶预制块的宽度依炉长而定,不得小于300mm。炉墙预制块的高度应不小400m,两块预制块的缝宽3-8mm。
在预制块上遇有孔洞时,其胎模应有1%~2%的斜度,且应方便拆除；大型预制块应设置吊环,其顶端尽量远离受热面,间距应大于200mm,埋设深度100-200m。随着预制块单重的增加,吊环钢筋直径也增大。在大型预制块上配设钢筋时,应尽量远离受热面,并作成凸字形为宜,钢筋一般用3号钢,最好用渗铝钢筋。同时,钢筋上不用包纸或涂油,以便与料紧密握裹,共同工作。该构造形式的特点是,箍筋穿过肋梁插入其中,可承受由于温度变化而引起的剪应力因此有较高的使用寿命。箍筋下端距工作面的距离h应大于160-260mm,其具体尺寸依炉子工作温度而定。
预制块成型后,其养护制度与同材料的浇注料和可塑料相同，码垛堆放时,预制块间应垫木条,吊环向上,标志向外;预制块吊装筑炉时,其缝隙应采用同材质的耐火泥浆找平和填充饱满,如遇有间隙过大时,应采用同材质的料找平,并敲打密实。
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