使用用途广泛，主要是修补高温窑炉和热工设备的内衬，它与耐火喷涂料的材料组成和喷涂工艺基本相似。按照用途分为焦炉炉头喷补料、高炉喷补料、转炉喷补料、电炉喷补料、钢包喷补料、鱼雷式铁水罐喷补料。
高炉耐火喷补料一般用于高炉炉身、炉喉、热风炉及热风管道、铁水罐和出铁沟等部位,其品种有铝酸盐水泥硅酸铝质、水玻璃硅酸铝质和低水泥A2O3-SiC-C质等耐火喷补料。于使用部位的不同,对喷补料的性能要求也不同。例如,高炉内衬用喷补料,1000℃烧后耐压强度应大于20MPa,烧后线变化≤±0.1%,且应具有抗CO破坏的能力。
在20世纪70年代,鞍钢153m和攀钢1200m高炉炉身部位,分别用水玻璃喷补料和CA-50水泥喷补料进行冷喷补,使用寿命为3年和1年；宝钢4063m3 1号高炉的炉身上部,从1992年8月起定期的实行热态遥控热喷补,也取得了良好效果。
高炉内村喷补料的性能如下图。CA-50水泥结合剂,用量15%-30%；掺加早强剂:硅酸铝质骨料和粉料,颗粒级配:5-2.5mm占15%~30%；2.5~0.6mm占30%-45%；0.6-0.O9mm占15%-20%；小于0.09mm占28%~38%；水用量9%-12%。编号3、编号5和编号6为低水泥耐火喷补料。
人工喷补时,施工有两种方案:
第一种方案是高炉休风后,将料线降至一定位置后,打开炉顶导板或在炉壳上开工作人孔1.3×2.0m,然后将数只喷枪插入炉内同时进行喷补,不用整修表面,再把工作人孔用砖砌筑,补焊炉壳即可生产。
第二种方案是高炉体风,降低料线,开工作人在炉内安装固定密封盘,在盘下的炉壳上开排煤气的天窗。然后,在密封盘的上边,安装上下移动的吊盘,随喷枪手的操作而上下移动。设备、物料和水电等准备就绪,同时清理旧衬后,即可喷补炉衬。最后,整修表面,初凝养护到期,拆除设备,封死孔洞,进行烘炉后,便可投入生产使用。
热态遥控喷补时,首先下降料线、高炉体风,露出衬体损毁面。用焦末覆盖料面,点燃该空间的煤气。用空气吹扫损毁面,使其表面温度降至100-150℃；其次用悬臂吊挂梁将能上下移动和旋转的喷补机送进炉内,其动作和喷涂工艺参数在炉外控制。喷涂的操作顺序为供气、供水和供料,停喷的操作顺序为停料、停水和停气。该方法的优点是工艺参数准确,机械化喷补,省时省力,喷涂层质量好。
鱼雷式铁水罐用耐火喷补料有两种,一种是A1O3-SiC-C质喷补料,AL2O3≥50%,SiC≥8%,体积密度为2.4-2.6/cm3;另一种喷补料的Al2O3≥50%,1500℃烧后体积密度和线变分别为≥2.05g/cm3和±1.0%,烘干和1500℃烧后耐压强度分别为≥9.8MPa和≥24.5MPa。喷涂时,先调成泥浆,装进单罐喷涂机中,然后再喷补。
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