耐火喷涂料施工需要喷涂设备才能顺利进行，喷涂沈北种类繁多，其施工工艺基本相同，下图是双仓喷涂机示意图。其操作流程如下：
双仓喷涂机喷出料量为2-4m3/h,需要的压力0.5-0.7MPa和空气量5-10m3/min。其大致流程如下：
（1）将拌好的混合料输入料斗,进入上部料仓；
（2）其次开动风间13,将料钟2挤死并将料钟4压开,使料进入工作料仓5；
（3）关闭风阀13和开动风阀12及下部送风阀,将料钟4挤死,料则通过分配简进入喷出口,经过软管到喷嘴处加水
（4）最后,料与水在喷嘴处混合,并且边喷出边混合而喷射到受喷面上,形成致密的喷涂层。
该类喷涂机的特点是密封好,能连续作业。单罐喷补机的操作,首先将拌好的料装进料仓中,盖严盖。然后,通入压缩空气,打开喷枪截门即可喷涂。
附属设备有强制式搅拌机或泥浆混合机、空气压缩机、水泵、储气罐、储水罐、皮带机和高三软胶管等。其中,空气压缩机的风量一般>9m3/min,风压≥0.6MPa:水泵需用潜水泵,扬程20-40m。同时均应有备用设备,以保证喷涂作业的连续性。
喷涂施工工艺示意图如下。半干法喷涂时,喷涂料搅拌应加少部分水,而假干法不加水,故用虚线示出。
喷涂施工速度快,受喷面应安装锚固件,以支撑喷涂层。同时不需安设模板,喷后表面整修,其喷涂层厚度应达到设计要求,因此,火喷涂料应有良好的颗粒组成,能在输料管中平稳地流通,有较好的黏性,能与受喷体黏结而不下坠脱落，回弹损失少,不产生分层,有较好的早强性,以保证连续喷涂施工。
喷涂施工时,拌和料应连续不断地输进喷涂机。储气罐中的空气压力,在供气时稳定于0.6MPa左右。储水罐中的水压,在供水时稳定于0.4MPa左右。这样,用压缩空气输料至喷嘴处,其风压控制在0.12~0.19MPa。在喷嘴处的水压,控制在0.14-0.21MPa,以保证与物料充在喷涂机供料、风压和水压一定时,喷枪的操作十分重要,是保证喷涂层质量和减少回弹率的关键所在。众所周知,喷涂施工工艺参数主要有喷枪口与受喷面的距离和角度、喷涂料的加水量等,这些都是由喷枪手掌握的,是喷涂施工的核心。
喷枪口与受喷面的距离,一般控制在0.8-1.2m之间。实际操作时,应根据喷涂料的品种和出口压力而定:喷枪口与受喷面应保持垂直方向,即喷涂料直射喷涂面,由于喷涂料的骨料质量大,在喷射料流中部运动,也易回弹。耐火粉料和结合剂的质量小,在喷射料流外部运动,易于飞扬。致使喷涂层不均匀,易产生剥落现象。因此,在喷枪口与受喷面之间距离一定时喷枪应按圆周轨迹移动,其作用直径控制在300-400m之间。喷涂层一次喷到设计厚度,喷涂面积不宜过大,一般控制在1.0-1.5m2。喷好后,再向四周扩展。
耐火喷涂料搅拌时,掺加2%-4%的水,以防止粉料运送过程中的飞扬。其余的水是在喷枪口处加入的。重质和轻质耐火喷涂料的水用量分别为10%-14%和12%-20%。在耐火喷涂料的品种、出喷枪口的压力和距离一定时,水用量以喷涂层不产生流淌为宜,而且水用量应稳定。在保证喷涂层质量的前提下,应尽量少加水,以获得良好性能的喷涂层。
喷涂顺序一般从上向下进行,分片施工。每间隔1-2m,留设一条膨胀缝,缝宽1-3mm.如喷涂施工中断时,应在膨胀缝处或者作成阶梯形接茬。当喷涂层尚未初凝时,用刀切制膨胀缝或阶梯形接茬。当喷涂层刚初凝时,用刀修整表面。遇有松散、干裂等情况时,应及时清除,重新喷涂,铝酸盐水泥耐火喷涂料喷涂完成后,自然养护至初凝,方可淋水进行潮湿养护3天。
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