含碳耐火捣打料以优质的抗查性、耐冲刷性、抗热震性、高温体积稳定等特性在高炉出铁沟和除渣沟上应用比较广泛，其使用寿命不经修补的铜铁量达到5万吨以上，经3-5次的修补，其通铁量可大于10万吨。下图为含碳耐火捣打料在高炉铁沟、渣沟的主要性能，编号1-3适用于大中型高炉出铁沟、渣线、铁水线部位。编号4-6 适用于小型高炉出铁沟和渣沟。
在大、中型高炉炉底垫层和炭砖缝阻等部位,采用炭素捣打料捣制,层捣打料系用石墨块破碎后作骨料,料的含碳量大于90%,烘干体积密度大于1.5g/m3,热导率约为14W/m.K)。嵌缝耐火捣打料系含有氮化硅的高级材料,其Si3N4含量约为20%,SiC为16%左右,烘干容重一般为1.70-1.76g/cm3,烘干抗折强度为4-7MPa；1400℃高温抗折强度和烧后线收缩分别为2.4-2.9MPa|和0.3%左右;还有炉缸部位用的炭素捣打料,含碳量大于15%,A12O3含量为15%,SiO3为60%左右。该料状干容重约为1.8g/cm3,热导率一般为1.3W/m·K)。在中、小型高炉炉缸、炉底和铝电解槽等热工工设备上,采用炭素耐火捣打料冷态捣制衬体,应用较多,与传统的热态炭素捣打料相比,劳动条件改善,衬体性能提高。该料亦称为冷捣炭素料，其最大粒径为10mm，1350℃烧后的性能:体积密度1.45g/cm3,体积收缩率1.3%,显气孔率21%,耐压强度27MPa和热导率2.55w/(mK)。该类耐火捣打料一般用酚醛树脂和沥青等有机物作结合剂,用量为5%-13%,同时掺加保存剂、固化剂等外加剂。
在大型热风化铁炉等热工设备上,某些部位也使用了含碳耐火捣打料。该料一般用致密白刚玉、棕刚玉,并与特级或一级矾士熟料复合作耐火骨料和粉料,有的掺加少量错英石细颗粒,以提高性能。炭素材料一般采用SiC、磷片石墨、土状石墨和沥青焦等,其总用量为10%-25%,常用的结合剂,一般为磷酸、磷酸铝和结合黏土等,单独使用或复合使用,其用量为8%-11%,同时,应掺加酸性抑制剂、表面活性剂和保存剂等外加剂。下图为热风化铁炉用捣打料的主要性能。
在铝炭质耐火捣打料中,进行了添加金属硅粉试样结果表明,添加金属硅粉的耐火捣打料,1500℃高温耐压和抗折强度分别为24MPa和5MPa,比未加的强度分别约提高了164%和113%,因此,在含碳耐火捣打料中,掺加金属硅粉能提高强度,同时还能提高抗渣性和抗氧化性。
在含碳耐火捣打料中,掺加SiO2超微粉,也进行了对比试验。SiO2超微粉的掺加量为2%,AL2O3-SiC-C质耐火捣打料掺加SiO2超微粉后,体积密度和烘干强度与未加的基本相同,1450℃烧后耐压强度由30.8MPa提高到33.4MPa,也基本相似。这说明,在该类耐火捣打料中,掺加SO2超微粉,无明显效果。
含碳耐火钨打料一般在耐火材料厂中配制,即按配合比称量各种原材料,在轮碾机或强制式搅拌机中湿混练均匀,无需挤泥工序,出料后直接装袋密封,然后入库或发运。该料保存期一般为3个月,即保存3个月后,捣打料仍应具有良好的可塑性,以方便捣打施工。下图为铝锆炭质捣打料保存期内的性能曲线。从图中看出,随着保存时间的延长,水分逸出,致使捣制体密实性下降，因此强度也随之降低。
在炼钢电炉等热工设备上,也应用含碳耐火捣打料。例如,用镁砂作耐火骨料和粉料,掺加5%-10%的冶金焦粉等炭素材料,用煤沥青、脱水煤焦油或卤水等材料作结合剂,现场捣制熔炼池炉底和堤坡等部位的工作层,可满足生产工艺的技术要求。
以上是关于不同材质含碳耐火捣打料在高温窑炉中的应用。文章来源：//wh-hengcheng.com/ （z6尊龙凯时耐材）转载请注明出处。