在熔铝炉高温使用中，铝的熔化温度在800~900℃，但由于铝液的低粘度和高渗透性及其高活化性能、和镁蒸气的侵蚀等因素，对内衬用耐火材料具有较强的化学侵蚀反应，铝及铝合金熔融后的铝液具有极强的渗透性，很容易就与耐火材料炉衬发生化学反应，从而引起炉衬耐火材料的损毁。原理图如下：
熔铝炉内衬耐火材料的损毁包括：
（1）铝水渗透到耐火材料的气孔或者裂缝当中，使耐火材料炉衬慢慢剥落，直接损坏内衬。
（2）结瘤、鼓包：铝液与耐火材料接触发生反应，并附着在耐火内衬表面，容易结刚玉瘤、鼓包、挂渣等现象，这种情况下虽不会直接损坏耐火材料，但刚玉瘤会越结越大，造成铝液的浪费以及机械清渣时的损伤。
（3）熔炼过程中，耐火材料与铝液发生反应产生铝灰杂质，杂质最终进入到铝液里面，导致铝液的污染及浪费 。
（4）熔铝炉在生产过程中加料、拔渣等一系列的机械操作，对炉底以及炉墙直接进行撞击和冲刷，造成熔铝炉耐火材料的损毁。
由上可知要保证熔铝炉内衬不被算坏，采用的耐火浇注料要具有有较高的致密性(用来防止铝液的侵蚀及二次渗透)、与铝液接触反应后不产生铝灰(减少侵蚀、不结刚玉瘤，降低熔炼过程中铝液的损耗)，高强耐磨性(抗熔铝炉生产过程中的磨损、抗机械冲击)。
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（1）不结瘤、不沾铝。
（2）防止铝液附着和渗透
（3）洁净铝液、节省铝锭。
（4）耐磨保温，耐冲刷，减少热能损失。
（5）抗热震性优良。
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