黏土耐火浇注料与铝酸盐耐火浇注料相比,具有强度高、中温强度不下降,耐剥落好等特点:与耐火可塑料相比,具有施工方使和易于贮存等特点,其使用温度一般为1400-1500℃普通黏士耐火浇注料在均热炉和加热炉等火焰炉中,获得广泛的应用,并取得了良好的经
效果。
一、强度变化特征
粘土耐火浇注料在加热过程中,发生一系列的物理化学变化,这些微观上的变化,在宏观上就是其强度变化特征。随着加热温度的不断升高,其耐压强增大,特别是在800-1000℃时,强度由10MPa左右骤然增到31MFa以上,随后强度增大较少。
黏土耐火浇注料的基质材料在加热过程中的物理化学变化、相组成和组织结构等,决定了改材料的特征,在基质材料中,水泥促凝剂赋予浇注料以常温和低温性能,高铝粉料起填充空隙的作用。
黏土耐火浇注料因有结合黏土士的存在,在分散剂和促凝剂的作用下,基本上获得了施工性能、常温和低温时的强度；从800℃开始,基中出现液相。随着温度的升高,液相量增加,并发生一系列的化学变化,生成莫来石等新相,因此烧后强度急剧增大；到1400℃左右,各种化学反应基本结束,强度也趋于平稳。同时,由于基质中形成大量的针状莫来石,因此黏土
耐火浇注料的其他高温性能也是十分优良。
二、黏土耐火浇注料的配置
黏土耐火浇注料的配合比是多种多样的。在国外,一般用矾土熟料和特级黏土熟料作骨料,用量为55%-75%；耐火粉料为氧化铝粉和矾上熟料粉用量为20%-35%；以球黏土粉为结合剂,用量为10%-15%；聚磷酸盐分散剂0.05%-1.0%,铝酸盐水泥促凝剂为0.5%-1.0%,水8%-9%,在国内，耐火骨料一般用二、三级矾上熟料和特级黏土熟料,最大粒径为10mm或8mm,颗粒级配:10~5mm占45%-60%；5-0.15mm占40%-55%；耐火骨料总用量为60%-70%；耐火粉料用一级或一、二级矾士熟料制成,细度要求为小于0.09mm的应大于90%用量为18%-24%；结合剂最好用广西泥或水吉4号泥等,其细度要求为小于0.09mm的应大于60%,越细越好,用量一般为9%-12%；分散剂用三聚磷酸钠,用量一般为0.1%-0.2%:促凝剂用625号铝酸盐水泥,用量为1.5%-2.5%。用525号硅酸盐水泥,用量为0.15%-0.25%；水用量为8%-10%,在保证施工和易性的条件下,应尽量少用。
三、主要性能
黏土浇注料的拌和料,从强制式搅拌机倒出后,有一定的形状且能流动,应在1h内用完成型后自然养护1d拆模,再自然养护2d养护温度大于10℃,养护期间不得淋水。养护到期后,测定各种主要性能,随着加热温度的升高,烧后耐压强度不断增加,中温强度也不下降,这是区别于水泥浇注料的显著特点。高温强度在1000℃时较大,到1200℃时下降很大,因为液相量增多,所以强度下降多。到1400℃C时,高温耐压强度约为3.0MPa,高温抗折强度为0.8-1.3MPa,烧后线变化呈膨胀值；荷重软化温度(4%)为1450℃以上,一般是大于1500℃,这对该料的使用是有利的；黏土耐火浇注料的热导率一般较小,仅为0.45-0.70W/(m·K)
有上图可知可以看出,其强度有个最高值,即在1000℃时强度高,当温度小于1000℃时,黏土耐火浇注料中的基质和骨料,其热胀与冷缩能互相弥补,因此高温强度一般不下降:在1000℃左右时,基质料中开始出现液相,能缓冲其热应力且未到塑性变形的温度,故高温强度较高；当加热温度大于于1000℃时,耐火浇注料中的液相大量出现,达到了塑性变形温度,随着加热温度的升高而液相量增多,高温强度则随之不断下降,到1400℃时仅为0.8MPa左右。
以上是关于黏土耐火浇注料的而配置和主要性能。文章来源：//wh-hengcheng.com/（z6尊龙凯时耐材）