浇注料是一种有不同耐火集料的粒状和粉状材料，加入一定的结合剂和外加剂组成的，它具有较高的流动性，适用浇注方法施工。
有时为减少其加水量或提高其流动性。还可另加减水剂或塑化剂。有时为促进其凝结和硬化,还可再加促硬剂。由于其基本组成和施工、硬化过程与土建工程中常用的混凝土相同因此也常称此种材料为耐火混凝土。
浇注料用耐火集料是主要是粒状料和粉状料的合理配比。不同材质的耐火集料高温性能和化学性能呢更不同，要根据窑炉的工况条件选择合适的集料进行配置。
粒状料可由各种材质的耐火原料制成。以硅酸铝质熟料和刚玉质材料用之最多。其他如硅质、镁质、尖晶石质、铬质、锆英石质和碳化硅质材料也可用,根据需要而定。
当采用硅酸铝质原料时,常用蜡石、粘土熟料和高铝矾土熟料。硅线石类天然矿物可不经煅烧直接使用。但是蓝晶石不宜直接用作粒状材料。因此种矿物在1200-1400℃范围内变成莫来石时发生急剧体积膨胀。若将其制成粉状料,适当加入不定形耐火材料之中,可防止收缩。红柱石在莫来石化时的膨胀性低于硅线石和蓝晶石莫来石化时的膨胀值可直接使用。烧结和熔融的合成莫来石,可用作浇注料的优质原料。烧结和熔融刚玉制成的粒状料可制成高温性能良好,耐磨损和耐冲刷,宜于在强还原气氛下使用的不定形耐火材料。
硅质材料在中温下体积膨胀较大,高温下与碱性结合剂的反应强烈,体积稳定性和耐热震性都很低,因之用者极少。在这类材料中的熔融石英,由于其热膨胀系数极小,耐热震性很好
并耐酸性介质的侵蚀,因而可在中温下使用,特别是可作为某些要求耐热震性高的化学工业炉密所用的浇注料的原料。
镁质材料的热膨胀系数较大,在急剧加热时易崩裂,除在加热炉炉底等处以外,很少作为加热炉用浇注料的原料。但是,此种材料耐碱性熔渣的能力很好,可用作受碱性熔渣侵蚀的熔
炼炉用浇注料的原料4。如与石墨等混合,用残碳量较高的有机结合剂可制成具有优良特性的镁质浇注料.
铬质材料的质量因产地而不同。可用于加热炉中气氛变化不大的部位。在加热炉中,碱性同酸性材料中间隔层处可用之。
尖晶石材料耐高温性能良好,是制造尖晶石浇注料的主要原料。
锆英石是制造错英石浇注料的重要原料。
碳化硅是制造浇注料的优质原料,既可用于制造高温还原气氛下使用的浇注料,更宜于制要求耐磨、高导热和耐热震的浇注料。
一般认为,以烧结良好的吸水率为1-5%的烧结材料作为粒状料,可获得较高的强度，以熔融材料作为粒状料,因其表面不吸水,易使浇注料中粗颗粒的下部集水多,使颗粒与结合
之间结合强度降低,而且在使用过程中也不易烧结为密实的整体。但若以超细粉的形式加则不仅对强度无不利影响,而且可提高耐侵蚀性。欲制造耐热震性很好的不定形耐火材料,可选用热膨胀系数很小和导热性很高的材料作粒状料,如在高温下使用的浇注料可用碳化硅和石墨质材料。在中温下,除可使用熔融石英外,利用si32-Al2O3-MgO系的堇青石和SiO2-Al2O3-1i,O系的锂辉石作为粒状料,也具有此种效果。浇注料的粒状料也可用轻质多孔的材料制成。另外,也可使用纤维质的耐火材料和钢纤维作为浇注料的强化材料,制成含钢纤维的浇注料
粉状料浇注料中的细粉,对实现瘠性料的紧密堆积,避免粒度偏析,保证混合料的流动性,提高浇注料的致密性与结合强度,保证其体积稳定性,促进其在服役中的烧结和提高其耐侵蚀性都是极重要的。因此,除材质必须得到保证外,粒度组成也应合理,细度应较高,并应含有一定量粒度小于lgm的超细粉，在浇注料中由于结合剂的加入,往往产生助熔作用,使浇注料基质部分的高温强度、体积稳定性和耐侵蚀性有所减弱。为提高基质的品质,避兔基质部分可能带来的不利影响。常采用与粒状料相同材质的原料中等级更优良者作为粉料,以使其与粒状料的品质相当。
在高温下浇注料的基质部分一般都要收缩。而由体积稳定的熟料所制成的粉状料却因受热而膨胀。两者间产生较大的胀缩差,引起内应力,甚至在结合层之间产生裂纹,降低耐侵蚀
性。为避免此种危害,除应尽量选用热膨胀系数小的耐火材料作为粒状料,此外,在构成基质的组分中应加入适量的膨胀剂。
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