耐火材料是工业炉窑的主要构筑材料，是发展钢铁、有色金属、建材、石油化工、机械、电力签工业的基础材料。耐火材料在冶金工业中占有重要的地位，我国冶金工业消耗的耐火材料约占全国耐火材料的70%，日本约71%，美国60%，前苏联65%，英国73%。其中又以熔练护、加热炉及其附属设备消耗的耐火材料所占比侧最大。如砌筑1513m3高炉，需要消耗粘士砖、高铝砖、炭砖和刚玉砖约3000多吨。砌筑210m3的炼铜反射妒，需要镁砖、镁铬砖、高铝砖、粘土砖及各种轻质绝热材料等约1500多吨。耐火材料的使用不仅关系生产过程能否顺利进行，而且在生产成本中占有一定的比重，无论从技术的观点，还是经济的角度，正确选择和合理使用耐火材料，都具有重要的意义。
随着工业炉窑大型化、高效化和自动化。炉窑操作条件日趋苛刻，对耐火材料的生产和使用提出了更高的要求。能源消耗急剧增长，供需矛盾日益紧张，工业炉节能已成为发展生产的重要关键环节之一，耐火材料也必须满足节能的需要。因此，应根据炉窑结构特点及热工制度和生产工艺条件，正确选择和合理使用相应的耐火材料，研究开发新型优质耐火材料，以进一步保证高温炉窑的高效运行，提高炉窑的使用寿命，降低耐火材料消耗和节能。
前已述及，耐火材料长期处在高温下，还可能经受熔融炉渣和金属及高温高尘腐蚀性炉气的冲刷、侵蚀； 经受温度骤变及各种应力的综合影响； 经受机械和物料的撞击和磨损作用。时至今日，没有一种耐火材料能完全满足上述使用条件的要求。虽然有的耐火材料性能优良，但价格昂贵，尚无法在炉窑上大量应用。这就需要认真分析各种工业炉窑的工作条件，研究耐火材料的损毁机理，做到有针对性地就具体炉窑、具体部位的特殊需要，选择和应用具有相应材质的耐火材料，并注意各部位耐火材料之间在使用寿命上的配合和协调一致。
耐火材料的选用
耐火材料的正确选用，对炉子工作具有极重要意义，能够延长炉子的寿命、提高炉子的生产效率，降低生产成本等。相反，如果选择不好，会使炉子过早损坏而经常停产，降低作业时间和产量，增加耐火材料的消耗和生产成本。
选择耐火材料时，应注意下述原则:
(1)满足工作条件中的主要要求。耐火材料使用时，必须考虑；炉温的高低、变化情况、炉渣的性质、炉料、炉渣、熔融金属等的机械摩擦和冲刷等。但是，任何耐火材料都不可能全部满足炉子热工过程的各种条件，这就需要抓住主要矛盾，满足主要条件。例如，砌筑熔炼妒供顶时，所选用的材料首先应考虑到有良好的高温结构强度，而就抗渣性来说却是次要的要球。反之，在渣线附近的耐火材料则必须满足抗渣性这个要求。又如，对间歇性操作的炉子说除了考虑抗渣性等基本条件外还应选择热稳定性好的材料。总之，就一座炉子来说，各部位的耐火材料是不相同的，应根据各部位的技术条件要求来选取合适的耐火材料。
(2)经济上的合理性。治金工业生产消耗的耐火材料数量很大，在选用耐火材料时除了满足技术条件上的要求外，还必须考虑耐火材料的成本和供应问题，某些高级耐火材料虽然具备比较全的条件，但因价格昂贵而不能采用。当两种耐火材料都能满足要求的情况下选择其中价格低廉，货源充足的那一种，即使该材料性能稍差，但能基本符合要求也同样可以选用。对于易耗或使用时间短的耐火制品更应考惠采用价格低，货源充足的耐火材料。不必要使用高级耐火材料的地方就应当不用，以节约国家的资源。此外，经济上的合理性，不仅表现在耐火材料的单价价格，同时还应考虑到其使用寿命。
总之，选择耐火材料，不仅技术上应该是合理的，而且经济上也必须是合算的，应本着就地取材，充分合理利用国家经济资源，能用低一级的材料，就不要用高一级的，当地有能满足要求的就不用外地的。
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