耐火捣打料的性质
耐火捣打料与同类村质的其他不定形耐火材料相比，捣打料呈干的或半干的松散状，多数在成型之前无粘结性，因而只有以强力捣打才可获得密实的结构。用暂时性结合剂制成的多数捣打料未饶结前的常温强度较低，只有在加热达到烧结时，强度才可显著提高。用化学结合剂制成的和由含碳结合剂制成的耐火捣打料，经适当热处理后，使结合剂产生强力结合作用或使其中的含碳化合物焦化后才获得高的强度。
耐火捣打料的耐火性和耐熔融物侵蚀的能力，可通过选用优质耐火原料，采用正确配比和强力捣实而获得。与浇注料和可塑料相比，高温下它具有较高的稳定性和耐侵蚀性。但是，其使用寿命在很大程度上还取决于使用前的预烧或在第一次使用时的烧结质量。若加热面烧结为整体而无龟裂并与底层不分离，则使用寿命得到提高。
耐火捣打料可在常温下施工。但当采用热塑性有机材料做结合剂时，要热拌和热捣施工。
耐火捣打料成型后，针对混合料的硬化特点，采取不同加热方式促其硬化或烧结。对含无机质化学结合制者，应根据结合制硬化特性，采用相应的热处理方法，促其硬化，硬化达相当强度后可拆模烘烤；对含热塑性炭素结合剂者。待冷却使捣打料具有相当强度后再脱模。脱模后在使用前应迅速加热使其焦化。对不含常温和中温下硬化的结合剂，常在捣实后带模进行烧结，如硅质搞打料仅加1%-2%硼酸制造电感应护护村时，将混合料填人铁芯模外捣实后，即可通电加热烧结。捣打料炉衬即可在使用前预先烧结，也可在第一次使用时采取合适热工制度的热处埋方法来完成。
耐火捣打料主要用于与熔融物料直接接触的各种冶炼妒中作为炉衬材料。除用以构成整体炉村外，也用以制造大型制品。捣打料可代替耐火砖用来捣筑冶金炉的某些部位，也可捣筑整个炉子。目前，高炉部分炉衬、电炉炉底、冰铜熔炼反射炉炉底以及感应电炉整个炉体，皆广泛使用捣打料捣筑而成。与耐火砖的砌体比较，捣筑而成的炉体具有无砖缝，坚固致密，不易参源金属，抗侵蚀能力强等优点。实践证明: 使用寿命比用耐火砖砌筑的长。
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