什么是可塑料？
耐火可塑料是由70-80%粒状和粉状物料，加10-25%可塑性粘土等结合剂及适量增塑剂配制而成的，呈硬泥膏状，并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。
耐火可塑料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，材质多为粘土质和高铝质，也有硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质等。若按结合剂分类，有粘土结合、水玻璃结合、磷酸盐结合、硫酸盐结合的可塑料等。
耐火可塑料应具备什么样的基本性能?
为了保证耐火可塑料能顺利施工和在高温下能正常使用，可塑料应具备如下基本性能:
(1) 具有一定的可塑性，以便于施工；
(2) 具有一定的保存期，以保证在指定的存放期内成型性能不变；
(3) 常温养护后具有一定的强度，以利于施工后能拆除框架或搬运；
(4) 具备一定的高温体积稳定性，以防止因变形过大而造成炉衬结构破坏。
如何控制可塑料的可塑性
可塑料的可塑性与粘土的特性及加入量有直接影响。同时与加水量也有关。可塑性随加水量增多而提高。但不能过高，一般为5-10%。
要控制可塑料中粘土用量及加水量，可外加增塑剂。其作用是:
(1) 使粘土颗粒的吸湿性提高，使粘土微粒分散并被水膜包覆。
(2) 使粘土中的腐植物分散，并使颗粒溶胶化:。
(3) 使粘土一水系统中的粘土微粒间的静电斥力增高，稳定溶胶。
(4) 将阻碍溶胶化的离子作为不溶性的盐排除于系统之外。
(5) 使粘土中的水提高粘度，以形成结实的水膜等。
增塑剂可用纸浆废液、环烷酸、木素磺酸盐、木素磷酸盐、木素铬酸盐等。结合剂的选择对可塑料的可塑性也有一定影响。不采用水硬性结合剂，可选择热硬性或气硬性结合剂。如用气硬性结合剂，在储存时要采取密封措施。长期储存，还要采取缓凝措施。
耐火可塑料的硬化特性及热处理特性是什么?
软质粘土作结合剂的可塑料在施工后硬化缓慢，常温强度很低。为此要加入适量气硬性和热硬性结合剂。加有硅酸钠的可塑料在施工后强度变化较快，只要适当控制干燥速度，就可以防止产生干缩裂纹。施工后可较快拆模。但在干燥过程中，硅酸钠可能向结合体表面迁移，阻碍水分顺利排除，引起表皮变形，故用于建造工期长的大型窑炉和炉顶等处。
磷酸铝是热硬性结合剂，使用广，施工后经干燥和烘烤可获得很高的强度。
在热处理过程中，因可塑料中含有较多粘土和水分，故会产生很大的收缩。所以要加入膨胀剂。如在细粉中加入5~15%蓝晶石细粉，以抵消高温下的收缩:；加入适量电熔刚玉、生锆英石、石英等微米级瘠性细粉，以代替部分粘土，来减少干燥收缩。
可塑料与相同材质的烧结耐火制品及其他不定形耐火材料相比，可塑料的热震稳定性较好。
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