关于耐火材料的组织结构包括几种要素，而其间耐火材料的显气孔率今天将给朋友们着重介绍一下。
耐火材料资料或制品中气孔有三种方法，即贯穿气孔、开口气孔和封闭气孔。贯穿气孔易于通过流体，从而使侵蚀性流体易进入制品内部，渣蚀加剧。开口气孔能为流体侵入，但当流体侵入时，孔内气体被紧缩，使流涕的侵入遭到克制，顾渣蚀危害较贯穿气孔为轻。封闭气孔不受外部气蚀侵入，渣蚀危害小。有时还可能导致热性下降，并有利于抗热震作用。气孔既分布于耐火材料晶体的劲歌、晶粒和大颗粒内部，又可分布于基质中，还存在于晶粒或大颗粒以及与基质界面之间。
晶内或大颗粒的气孔除对材料的密度、力学和热学性质有影响以外，若耐火材料基质较多和基质高温功用较低，在使用时仅对体积稳定性和抗热震性可能有必定影响，对渣蚀影响不明显。晶界或晶粒与基质间的气孔，对材料抵抗热重负荷下的蠕变和渣蚀有重要危害，但却可能有利于其抗热振性。基质内的气孔有利于流体的搬家，对渣蚀危害非常明显。
在耐火材料中对技术性质有明显影响的气孔，依其直径大体上可分为：在1mm以上的粗大孔洞与裂纹;25μm以上的粗毛细孔和0.1~25μm之间的细毛细孔。气孔的大小对材料的性质的影响是不同的。气孔大小对抗热震性的影响如图所示。细密耐火制品中的气孔主要为毛细孔，孔径多为1~30μm;气孔为喜欢的碳铝制品和细密高铝砖的均匀孔径小于1~2μm。
材料的显气孔率不仅可反映耐火材料的微观结构的细密度程度，也反映其制作工艺中粒度组成、成型和烧成等是否合理，同时可直接判别其他许多技术性质。影响显气孔率的要素可归纳为三方面：
(1)材料欠烧，或是制品烧成膨胀大且不均，显气孔率偏高;
(2)配料不合理，或是成型压力不行，坯体中空位过大，显气孔率偏高;
(3)烧成温度偏低，液相量缺少，或烧成温度够，保温时间缺少，烧结进程不充分，显气孔率偏高。气孔率过低也不好，很可能是材料杂质含量高或是产品过烧所形成的。
炼钢用耐火材料寻求低气孔率(小于15%)，低气孔率可以减轻渣蚀作用，气孔率过小会前进弹性模量、下降抗热震性，抗热震性是水泥窑用耐火材料的重要方针，故水泥要用耐火材料不寻求低气孔率，以17%~18%为宜。