铁水包工作层常用的一种耐火浇注料是硅酸铝质高铝浇注料，但随着铁水包大型化、高温化、高质量化的发展，采用高铝质浇注料会出现粘渣的现象，影响正常出铁时间。河南z6尊龙凯时耐火浇注料厂家为您介绍：高铝质浇注料粘渣产生的原因。
粘渣的形成有两种方式:一是铁水和熔渣直接跟其接触的铁水包工作层浇注料互相融合, 彼此间发生反应, 最终融为一体, 导致化学性粘渣。这种方式的粘渣很难清理, 清理后严重缩短内衬的使用寿命，需要更换或及时修补方可继续使用：二是因温降导致的粘渣, 温降是不可避免的, 它与铁水包内衬浇注料品质、铁水包形状、铁水包周转时间、铁水包所经过的工艺路线等因素有关。 该铁渣粘附在铁水包壁上，每次倒出铁水后都需要清理，在清理时工具对内衬造成磨损，增加工人劳动强度。所以要解决铁水包粘渣问题, 就要控制化学性粘渣, 尽量减少物理性粘渣。因而所用浇注料的品质是影响粘渣的最重要因素。
高铝质浇注料作为铁水包内使用粘渣的原因主要有两点。
第一, 铁水和熔渣因为温度下降粘度增加而发生粘渣。这就要适当降低浇注料的导热性。从检测的报告中可看出现场所有料中Al2O3含量较高,而Al2O3的导热系数比SiO2 、莫来石(3Al2O3·2SiO2 )和ZrO2高,易使铁水和渣的温度很快降低凝固,导致粘渣。另外,Al2O3含量高,也不利于材料的热震稳定性。
第二, 铁水和熔渣沿浇注料中孔洞的渗透。
为了防止由此而导致的粘渣, 要求浇注料在满足施工性能的前提下加水量尽可能少, 因为加水量多,水在蒸发后留下气孔或通道,易使铁水和熔渣渗透进去,导致粘渣。现用料要加 17.38%的水才便于施工, 其加水量远高于现代低水泥、超低水泥致密浇注料的加水量。