石油化工大型炉面料，一般选用重量轻、强度高、绝热性能好的材料保温，大大减轻了炉衬等重量。所用的耐火浇注料都由生产厂配好成袋运到现场，加水拌和后即可运用。
1.浇注施工耐火浇注料应因地制宜选用，结构部位不同，浇注办法也不同。选用合理的施工办法，是保证质量、工期、降低成本的要害。
(1)施工前的准备工作
1)应做好配合较量块，当试块到达设计要求时才干施工;
2)查看钢壳体锈蚀状况，浇注料触摸的钢板壳面应进行除锈;
3)查看模板是否支撑结实，模板外表应刨光，并涂刷一层清漆，避免模板吸水，又便于拆模。模板接缝应严实，并有满足的强度。
2、耐火浇注料的浇注
1)隔热层浇注耐火浇注料时，应选用人工捣固，以避免颗粒别离和增大容重。厚度大于75mm时，应一次浇注完到达所需厚度，不然会分层剥离。接缝处应洁净，并接成直茬。
2)耐火层浇注耐火浇注料时，应选用机械捣固，到达内实外平。人工捣固时应均匀密实，但不能压光。由于压光后既使水泥浆往上返，又使外表比较细密，这样内部水分不易蒸腾，简单发生裂纹。为此要避免水分蒸腾太快，施工完毕应盖上，以坚持湿润进行维护。
3)炉底浇注耐火浇注料时，用木抹子拍实即可，也不必压光，不然会发生裂纹。
4)浇注耐火浇注料时，不管是耐火层或隔热砖，隔热砖砌体有触摸面时应采纳措施，衬塑料薄膜或其它资料，避免吸水晦气阻隔。
5)浇注角落过渡段耐火浇注料，与保温板(砖)有触摸面时应铺一层塑料布阻隔，避免吸水。角落难度大的耐火浇注料可适当加洪流浇注料炉底量，但不宜过大。运用有较好流动性的耐火浇注料，捣固时刻不宜过长，避免颗粒别离和水分过多往上返，蒸腾水分形成裂纹。
6)浇注耐火浇注料厚度在50mm内，应选用涂改办法一次抹完，施工时要注意将浇注料塞满钢丝网内，不能有空隙，要求密实，又不能增大容重。涂改时应把浇注料铺开，再用木抹子抹平，外表粗糙即可。为了避免裂纹，浇注料外表不能用铁抹子压光。