石化工业炉的大多数装置中广泛采用以铝酸钙水泥为结合剂的高铝耐火浇注料作为面料，其使用量非常大。但在浇注料面料施工完成后，面料外表在维护期内常出现自粉化现象，轻者影响到面料的外表质量，严重者导致耐火浇注料的强度急剧下降。这种状况在高温高湿的环境下容易发作，水泥用量大的轻质耐火浇注料比水泥用量小的重质耐火浇注料更容易发作。这种自粉化现象的原因进行了开始探讨，得出了以下结论。
高铝耐火浇注料在施工进程中的自粉化现象是因为铝酸钙水泥水化产品与大气中的CO2、SO2、H2S等酸性气体发作反响，导致水化产品分化，致使耐火浇注料的强度下降。首要包含铝酸钙水泥的碳酸化反响、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反响以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反响三个化学进程。
高铝耐火浇注料在维护或天然枯燥进程中，跟着水分的蒸腾，一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶分出，一部分含结晶水的盐类的风化、失水，晶型发作改变，一起伴跟着体积改变，加剧了耐火浇注料的强度丢失。还有一类不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型改变和体积改变，对耐火浇注料的外表强度没有太大的影响，只会影响耐火浇注料的外表质量。