熔铝炉是炼铝行业常用的热工设备，为了保障在高温下的正常运行需要采用耐火材料作为内衬材料，因各部位受到的热应力（冲击力、摩擦力、化学侵蚀、热震应力）不同，采用耐火材料的主要成分不同。河南z6尊龙凯时耐材浇注料厂家小编简析熔融炉用耐火材料损坏原因及改善措施。
耐火材料损毁原因如下：
（1）铝水会渗透到耐火材料的孔隙或小裂缝中，逐渐导致耐火材料在结构中开裂和脱落的现象。而且一旦施工人员没有及时发现问题，就会慢慢导致整个耐火材料被加速损坏。此外，铝及其合金很容易在耐火材料中产生杂质的物理和化学反应，反应过程中产生的物质会严重影响铝产品的质量。
（2）内部铝液与耐火材料反应易粘附到材料上，形成表面结节，凸起和沉积物，一旦形成这种材料，就很难清理，该材料还与耐火材料产生一定的化学侵蚀和渗透，缩短内衬使用寿命。通常对于沉积物是选择机械清理方法，在清理的同时对内衬造成的冲击和摩擦。
（3）在铝熔炼炉的生产过程中加入的铝合金原料会对炉口、炉壁、炉底等因此造成撞击和磨损。
（4）铝盒进材料加入、铝液的流出对导致炉内温度波动范围较大，产生的热震应较强，对导致内衬的开裂和剥落。
针对以上熔铝炉用耐火材料损坏原因的改善措施如下
①提高耐火材料的密度，降低材料的孔隙率。如果耐火材料具有高密度和低孔隙率，它可以有效地防止铝及其合金的渗透。
②提高耐火材料对铝水侵蚀的抵抗力。优异的耐铝水侵蚀性，可有效防止铝水渗透，防止铝水和铝渣粘附。耐火材料中的SIO2和杂质很容易与液态铝中的反应，并导致耐火材料的体积变化。使耐火材料形成裂缝，加速铝水对耐火材料的腐蚀。因此，耐火材料的铝含量越高，杂志含量越低，与铝水反应的可能性越小，耐腐蚀性越好。同时，还可以加入添加剂，如钡盐，铬盐和铝水反应形成保护层，增加耐火材料的耐腐蚀性。
③提高耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是为了提高其强度，可以有效提高耐火材料的耐磨性和耐机械冲击性。
④提高耐火材料的抗热震性。可以加入一些莫来石细粉基质，提高在使用中莫来石晶相的形成，提高耐急冷急热性能。