耐火捣打料是采用捣固法施工的半湿状耐火混合料。它与耐火可塑料不同，该材料是一种低塑性和无塑性捣固材料，是依靠强力振捣而形成致密结构，再经加热烘烤或焙烧发生硬化而获得一定的结构强度。河南z6尊龙凯时耐材浇注料厂家小编为您介绍关于耐火捣打料的详细分类及指标要求。
耐火捣打料是由耐火骨料、粉料和结合剂、外加剂等按比例组成的，捣打料粉料用量较多，结合剂用量少，通常添加软质黏土以增加料的黏塑性和烧结性，用捣打方法施工。按耐火骨料品种的不同，可分为黏土质、高铝质、莫来石刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质等，按结合剂种类的不同，可分为磷酸和磷酸盐、硫酸铝、水玻璃、水泥、结合黏土和有机类结合剂等。
耐火捣打料的组成一般为耐火骨料60~65%，耐火粉料35~40%，这样可获得较大的堆集密度，捣打后衬体的密度也较大。耐火骨料临界粒径为10mm，也有用5mm的，粗细骨料质量比为3:7~4:6。细骨料多些更易于捣打密实。耐火捣打料在现场施工，可用风镐等机械方法捣打，其风压应不低于0.5MPa.料量较少或不重要的部位，也可用手工捣打。耐火捣打料的内衬，含水率较低，如捣打密实，性能优于同材质的耐火浇注料。耐火捣打料的施工速度较慢，劳动强度大。
常用普通耐火捣打料的试样养护到期后，主要性能的指标如下：
不同材质耐火捣打料的组成成分：高铝质捣打料是用AL2O3含量为82%的高铝矾土熟料作骨料和粉料，并添加较多的电熔刚玉粉，以提高基质性能，同时添加黏土做增塑剂；镁铝铬质耐捣打料是用电熔镁铬合成料和铝镁尖晶石等材料配制的；铝锆质捣打料是用含有三氧化二铝85%的矾土熟料作耐火骨料和粉料，添加含二氧化锆为64%的锆英石粉和焦作泥；镁铬质耐火捣打料的配合比：含氧化镁91%的制砖镁砂骨料和粉料分别为55%和15%，含Cr2O347%的铬铁矿骨料和粉料各为15，水玻璃溶液为4~5%；高强镁质耐火捣打料是用含氧化镁97%的电熔镁砂作骨粉料。临界粒径为5mm，四级配料，骨粉料之比为7:3~6:4之间;磷酸盐作结合剂，用量2~4%，外加复合金属粉。
耐火捣打料材质组成的质量要求
(1)耐火捣打料的品种、牌号，应符合设计要求;
(2)现场配制耐火捣打组成材料的质量应满足以下要求：
①严格检验各组成材料的质量情况，并按设计配合比配制;
②高铝质捣打料由高铝骨料、粉料、水玻璃及氟硅酸钠按比例配制而成，材料应符合要求;
③镁质捣打料由冶金镁砂、黏土质耐火泥、铁矾土、氧化铁粉、卤水或煤焦油组成，组成材料应符合相关材料的质量标准。
④白云石质捣打料由白云石和无水焦油组成;
⑤石墨质捣打料由冶金焦粉、脱水煤焦油、煤沥青组成，组成材料应符合相关材料的质量标准。
无论采用哪种材质耐火捣打料，其具有的基本特性特性如下：
(1)具有热硬性、耐剥落性、耐磨性和抗侵蚀性;白云石捣打料加入焦油可增强抗水化性;石墨质捣打料加入焦油作结合剂，具有良好的施工性。
(2)具有较高的使用温度，一般在1450~1700℃之间。
(3)碳化硅捣打料的体积密度不应低于2.2g/cm3，加有焦油的白云石质、镁质捣打料体积密度不就低于2.9g/cm3;高铝质、镁质捣打料的体密不应低于2.95g/cm3 。
(4)施工捣打料应选用浇注料厂家生产的成品料，成品捣打料应具有出厂合格证及使用说明书。
耐火捣打料的适用范围：①高铝质捣打料适用于电炉炉项和回转窑出料口等处;②镁质捣打料适用于电炉、平炉、转炉的炉底;③白云石捣打料适用于转炉和铁合金电炉的炉底;④石墨质和碳化硅质捣打料适用于高炉和铁水沟等处。
炭素捣打料施工注意事项：
（1）炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。捣打炉底前，应对炉基进行干燥处理并清理干净。
（2）冷捣炭素料捣打时的料温，应比其结合剂软化温度高10℃左右。
（3）热捣炭素料，宜采用成品料。捣打前必须将炭素料破碎，并进行均匀加热，加热温度应依成品料的混练温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块。捣打时宜用热锤，料温不应低于70℃。
（4）采用风动锤捣打时，每层铺料厚度不应超过100mm。每层炭素捣打料的捣实密度，应按规定的容重或压缩比进行检查。
（5）在炭素捣打料捣打中断后再继续捣打时，捣固体表面应进行清扫，打毛、涂刷煤焦油。
用煤焦油、煤沥青作结合剂捣打料施工注意事项：用煤焦油、煤沥青作结合剂的镁砂或白云石质捣打料，宜用热锤捣打。煤焦油、煤沥青和骨料应分别脱水和加热后混合，并搅拌均匀。
焦油沥青作结合剂的镁砂捣打料施工要点：
①所用镁砂应烘干加热，捣打时的料温宜为80~130℃。
②砌体表面的温度应加热到50~60℃。
③捣打前砌体表面应清扫干净，并涂刷一层焦油沥青;
④捣打时应分层铺料，每层的铺料厚度应为20~30mm，捣至表面光滑并感觉风锤有反弹力且能发出金属声为止。
随着耐高温材料品种增多和技术提高，每个浇注料厂家生产的耐火捣打料具体使用温度及指标会有所不同，详情可致电：15003888501