耐火浇注料预制件主是采用浇注料浇注而成，经养护、烘烤后的成品材料，采用机械化吊装砌筑，是现在高温工业窑炉常用的一种耐高温材料。浇注料预制件在贮存或者养护过程中发现一些不正常的现象，比如说有的出现粉化，有的长白毛等等。其实这些是耐火浇注料中的高铝水泥水化产物与大气中的酸性气体接触所导致的。随着浇注料中水分的蒸发，盐类物质不断向表面迁移、析出，然后慢慢的加剧了耐火浇注料的损坏过程。本文主要简析一下耐火浇注料预制件常见问题。
问题简述：预制件采用铝酸盐水泥为主要材料配置而成的耐火浇注料，如高铝浇注料、高铝低水泥浇注料等，在养护阶段出现粉化现象，有些是在表面长出“白毛”，俗称白碱，引起浇注料预制件表层的粉化，导致浇强度下降，影响使用寿命。
（1）浇注料预制件碳酸化现象
高铝质耐火水泥浇注料的碳酸化，常被认为是导致浇注料结构降低、发生剥落的主要原因之一。高铝水泥结合耐火浇注料暴露在空气中，其中的水化产物与空气中的CO2气体发生反应碳酸化反应。并且在高湿度条件下耐火浇注料更易发生碳酸化，而且与致密浇注料相比，水含量高的轻质浇注料更容易粉化，这说明在有水参与的条件下，水化产物和CO2酸性气体相互作用，相单孔隙内液体的PH值急剧降低，这就使耐火浇注料中所有的水化新生物都变得不稳定。
（2）浇注料预制件的硫酸化现象
与高铝水泥水化产物的碳酸化相比，其硫酸化现象却并没有引起施工方和使用厂家的足够重视，在大气中，除CO2酸性气体外，还存在着SO2、H2S等气体，它们对高铝水泥浇注料的基质部分的水化产物也有强烈的侵蚀作用，最终导致浇注料粉化和剥落。
（3）浇注料预制件的盐析现象
耐火浇注料表面发生的盐析现象，是加剧浇注料结构破坏的另外一个重要因素。耐火浇注料在养护或者自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、硫酸盐、氯化物、磷酸盐等盐类化合物在耐火浇注料表面聚焦，结晶析出，这种现象常被人们称为盐析现象。
随着水分从耐火浇注料表面蒸发，这些离子随着水分子从内部向浇注料表面发生定向迁移、聚集，或者在浇注料表面与空气中的酸性气体发生反应，水化物反应后生成的盐类在表面聚焦，最后这些盐类化合物因超过水中的溶解度而结晶析出。
实际上，所有含结晶水的可为溶性盐类包括氯化物、硫酸盐、碳酸盐等，都存在结晶水脱去的过程，伴随着晶型的改变和体积变化，这些是造成浇注料在空气中养护时，加剧表面结构粉化、剥落、掉块的原因之一。