发电锅炉是电厂的重要设备之一，耐火材料作为基础材料内衬使用寿命的高低直接影响发电量，因此提高内衬耐火材料使用寿命是首要条件，了解各部位使用温度及工况，由于耐火浇注料使用在发电锅炉使用的比例较高，因此本文主要以耐火浇注料在发电锅炉上的应用为介绍。
发电锅炉炉衬由垂直炉墙、平炉顶或斜炉顶、悬挂拱和炉底组成（结构如下）。按构造分为重型炉衬、轻型炉衬和敷管式炉衬三种。工作条件及炉衬损毁原因与普通锅炉大致相同,主要为热负荷气流冲蚀与磨损以及熔渣的化学侵蚀等。
重型炉衬:—般采用粘土砖砌筑。整个炉衬座落在锅炉的基础上。适用于小型锅炉。
轻型炉衬:即钢架承托式炉衬。整个炉衬的重量通过托架分层传递到锅炉的构架上。几乎全部采用不定形耐火材料构筑。常用粘土质耐火浇注料、粘土质耐火可塑料及其他轻质耐火烧注料。绝热层常用膨胀珍珠岩或膨胀蛭石制品,或采用隔热保温板铺砌。炉皮外表涂抹层密封涂料层。
敷管式炉衬:这种结构为炉壁采用小节距管或膜式水冷壁。炉衬一般采用不定形耐火材料。如由轻质耐火浇注料及耐火纤维或高温玻璃棉、耐火保温板等,构筑成复合炉衬。又如用粘土质耐火浇注料浇制成工作衬,而在炉皮外表涂抹一层密封涂料。
粉煤烧嘴等部位或燃烧器的内衬,一般采用高铝水泥粘土质耐火浇注料浇注,或采用高铝质耐火可塑料捣制,以提高耐磨、耐冲蚀能力。
发电锅炉的水冷管壁或旋风筒内衬因受含尘气流冲蚀和磨损严重,可采用磷酸盐刚玉质或碳化硅质耐火浇注料作涂料,以减轻其磨损和冲蚀程度,延长使用寿命。
液态排渣锅炉,一般采用冷炉底构造形式。采用热炉底时,其工作衬可采用磷酸盐高铝质或锆英石质耐火浇注料捣制,以提高炉底的抗渣蚀能力。
气化室下面的锥形部位的温度可高达1700℃,上部约1200℃。气化室上部炉衬受到碱金属蒸气、氧化铁、SO2和飞溅灰渣的侵蚀作用。下部炉衬,特别是锥形部位的耐火材料的使用条件极为恶劣,受到高温熔融煤渣的侵蚀作用。因此,高温气化室内衬需要两类不同的耐火材料:一是可在炉渣作用下长期使用的下部炉衬用耐火材料;二是抗碱金属蒸气和飞尘侵蚀的上部炉衬用耐火材料。显然,用于直接接触熔融煤渣的耐火材料应具备下列性能由于使用温度可高达1700℃,耐火度必须高;热导率高,以便形成保护渣层。
不定形碳化硅耐火材料作为气化室下部内衬使用效果较好,主要是因为碳化硅耐火材料。具有优良的导热性能。在采用水冷时,熔渣
耐火材料界面之间的温度可以容易地降低到形成凝固渣层的温度,保护耐火材料免遭破坏。在气化室上部熔渣较少,但是气体中含有许多侵蚀性物质,一般的碳化硅耐火材料具有很好的抗侵蚀性能,可以满足该部位的使用要求。但为了减少热量损失,希望特制一种热导率较小的碳化硅耐火材料。