低水泥和超低水泥浇注料在不定型耐火材料中所占的比例在不断增大，它以铝酸盐水泥为结合剂的耐火浇注料，由于是以铝酸盐水泥为结合剂，有时在施工后的养护过程中，坯体表面容易发生一些损坏现象，轻则造成表面粉化剥落，重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。河南z6尊龙凯时耐火浇注料厂家小编为您将诶少低水泥耐火浇注料表面损毁的的原因及预防措施，
低水泥浇注料出现分化、剥落的现象：在低水泥耐火浇注料浇注成整体衬体在自然养护过程中，24h之内为自然反应排气阶段，坯体微热，表面慢慢硬化，经过3～5天的放置后，表面就会出现起皮现象，在气泡孔隙的周围出现白色的细粒，轻轻用手按压发现表面 3～5mm 已经发软，并逐渐粉化剥落，有的甚至达10～15mm，这势必影响产品的结构强度，导致产品使用寿命大大降低。
低水泥耐火浇注料表面损毁的原因分析
（1）“碱杂质”引起的表面粉化
在耐火浇注料的配方中，主要的耐火原料、水泥和钠盐外加剂等，都含有可溶性的钠，在低档的耐火原料中，碱金属杂质含量往往比较高，外加剂也会引入钠离子，而水泥的增加，体系的碱性增大，同时生成的水化矿物相也相对较多，在这些可溶碱的存在下发生一系列的反应。
浇注料中可溶性碱遇水解离，与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物，同时水泥水化，二者会继续反应。不断分解钙化。只要有水泥水化产物存在，以上反应就将循环进行，产物的不断分解，浇注料坯体就会由表及里发生损坏。浇注料中可溶碱的存在，增加了CO2的溶解度，是反应快速进行的重要前提。体系碱性越大，水化矿物相越多，则越有利于反应的进行。
（2）养护的环境温度和湿度
浇注料在浇注成型后，通常养护温度在15～20℃，大型的预制块，为了养护强度的增加，会进入低温窑进行30～35℃的养护，经过观察，养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命，并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。可见坯体养护环境温度和湿度，是损毁发生的一个重大因素。一般而言，湿度越大，越容易润湿浇注料坯体内的气孔，在潮湿的条件下，浇注料中可溶碱的解离更容易。
（3）坯体的致密度的影响
坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要因素，当坯体的致密度低时，气孔率增大，空气中的水及二氧化碳容易通过扩散进入坯体中，使得损毁反应发生，导致坯体由表及里的分解粉化。
（4）施工加水量的影响
浇注料的初期强度及施工性能均与施工加水量有很大的关系，加水量多施工性能能好些，但对坯体的初期强度及致密度都有一定的副作用，同时加水量多势必增加水化反应，更容易使坯体表面粉化的发生。控制加水量，又很难达到施工的性能要求，所以施工的加水量也是一个产生损毁的影响因素。
根据以上以上分析的原因，采用以下方法可以解决低水泥浇注料发生粉化及剥落现象。
（1）采用高纯度的原料
高纯度，高致密度的原料，可以减低可溶性碱金属的含量，例如耐火矾土骨料尽量选用回转窑煅烧，杂质少、体积密度高的，或采用致密刚玉为骨料，对于不经过煅烧的原料在杂质含量上严格控制，同时尽量少的控制加入量。
（2）合理选用外加剂的种类
传统的浇注料外加剂通常采用的是木质素钙盐及钠盐，使得浇注料的碱金属含量增加，加速了水化分解的反应，经过调整，试验了新型的复合减水剂，减少钙盐的加入，并在加入量上严格控制，通过实验室验证后在生产中进行了试验，改变外加剂的种类，并达到最佳的加入量，坯体表面粉化的现象得到了改善，从 3～5 天延长到一周左右，同时坯体的强度也有所提高。这样，再结合干燥时间的控制，尽早干燥，增强早期强度，现在坯体表面粉化已经很少发生了。
（3）施工用水的控制
加强了对施工水质的控制，尽量将水在生产之前先在大的容器中进行沉淀，避免水浑浊和混有杂质等，以减少其它能提高水泥水化速度的外加物的进入。降低加水量，严格按照厂家提供的施工说明书要求加水。
（4）施工环境的控制
增强早期强度为了减少和降低浇注料的表面和空气的接触程度，采取了表面覆盖的方法来封闭表面气孔，尽量隔绝二氧化碳和水汽向浇注料坯体中的扩散，从而阻止损毁反应。同时为尽早使坯体干燥，加强厂房的保温，并在必要的情况下，将坯体进入低温窑干燥后脱模，使坯体在36h的最佳养护期内硬化，保证浇注体的强度。
由上可知低水泥浇注料的施工质量不仅与产品本身质量有关，施工加水量、养护温度也是必要因素。因此要选择口碑好，质量优的浇注料厂家，在保证质量的前提下，采用优质的施工团队。