碱性耐火喷射料广泛用于电炉、转炉、钢包、中间包衬等,用作修补料或造衬材料。可以用磷酸盐或硅酸钠类结合剂。
用于普通转炉或电炉的干式喷射料的粒度组成大致为:粒径3~1mm占35%~45%;粒径1~0.088mm占35%~25%;粒径小于0.088mm占35%~45%。其理化性能指标大致为:Mg0含量70%~95%,CaO含量10%(质量分数)。体积密度为2.5~2.1g/cm3，100℃烧后常温抗折强度3~6MPa，1500℃烧后为5~9MPa。
中间包湿式喷涂料用于中间包衬。中间包是钢液进入连铸前的最后一个盛钢的容器。因此应保证尽量不污染钢水,否则前期精炼的作用将大打折扣。由于碱性耐火材料对钢水的污染小,而且有一定的净化钢水的作用,因而近年来中间包衬用的绝大多数为碱性耐火材料。为维持中间包内钢水的温度,包衬需保持一定的气孔率,有一定的保温性能。除此以外,中间包还应有好的“翻包”性能。所谓“翻包”是指中间包使用结束后,将中间包翻转180°,使工作衬脱离而掉出。因此要求使用后,工作衬不与永久层粘连,容易脱出。
因此最常用的两种碱性涂料主要是分为镁质与镁钙质两种。镁钙质中含有一定的氧化钙有利于净化钢水。同时,还可以与二氧化硅生成一些硅酸二钙,它在冷却至675℃时发生晶相的转化,伴随体积膨胀,从而有利于改善翻包性能。但是CAO含量过高时容易产生水化，可以引入碳酸钙取代氧化钙来解决此问题。