耐火浇注料的配置在确定选择哪种耐火骨料和结合剂后，要经过合理的颗粒配合，在经搅拌成混合料，有的混合料需要经过困料这一工序。根据混合料的材质采用合适的方法浇注成型并养护，最后将硬化的浇注衬体进行正确的温度烘烤后方可投入生产使用。因此选用耐火骨料和结合剂是生产浇注料的最基本要求。如何进行选择，本文将为您介绍。
(1)耐火骨料的配合。对各种粒级的颗粒料,根据最紧密堆积原则进行配合。
由于浇注料多用于构成各种断面较大的构筑物和大型砌块,与耐火砖相比。粒状料的极限粒度可相应增大。但是,为避免粗颗粒与细颗粒之间在加热过程中产生的胀缩差值过大,而导致两者的结合破坏,提高浇注料硬化后的体积稳定性和耐热震性,除应选用低膨胀性的粒状料以外,也应适当控制极限粒度。一般认为,震动成型者,应控制在10~15m以下;机压成型者应小于10m:对大型制品或整体构筑物不应大于25mm。皆应小于断面最小尺寸的1/5，各级颗粒料的配比,一般为3-4级,颗粒料的总量约占60~70%。
在高温下体积稳定的和细度很高的粉状掺合料,特别是其中还有一部分超细粉的掺合料,对浇注料的常温和高温性质都有积极作用,应配以适当数量,一般认为细粉用量在30~40%为宜。
(2)结合剂及促凝剂的确定。结合剂的品种取决于对构筑物或制品性质的要求,应与所选粒状和粉状料的材质相对应,也与施工条件有关。
当采用高铝水泥作结合剂时,应兼顾对硬化体的常温和高温性质的要求,尽量选用快硬高强而含易熔物较低的耐火水泥。其用量应适当,一般不宜超过12-15%。为避免硬化体因水泥的水化物分解等引起的中温强度降低和提高其耐高温性能,应尽量减少,而代以相应材质高纯的超细粉,制成水泥含量较低的(水泥用量7-8%,CaO含量1-2.5%)低水泥浇注料和水泥含量很低的(水泥用量2~3%,Ca0含量2-1.0%)超低水泥浇注料。
若采用磷酸或磷酸盐作结合剂,则应视对浇注料硬化剂性质的要求和施工特点,采用不同浓度的稀释磷酸。以浓度为50%左右的磷酸计,其外加用量一般控制在11-14%。若以磷酸铝为结合剂,AL2O3/P2O3克分子比为1:3.2,密度为1.4g/cm3时,外加用量宜控制在13%左右。由于此种结合剂配制的浇注料硬化体在未热处理前凝结硬化慢,强度很低,故常外加少量碱性材料以促凝。若以普通高铝水泥作促凝剂,一般外加量为2~3%。若采用水玻璃,应控制其模数及密度。当用模数为2.4-3.0。密度为1.36-1.40gcm7时,一般用量为13-15%。若用硅氟化钠促硬剂,其用量一般占水玻璃的10-12%其他结合剂及其用量,也依瘠性料的特性、对硬化体的性质要求及施工要求而定。
由上可知，耐火浇注料配合的耐火骨料和结合剂材料的选择要求严格，为提高浇注料的质量，建议选择优质的耐火浇注料厂家，河南z6尊龙凯时耐材浇注料厂家生产各种高温窑炉用耐火浇注料，价格咨询热线：15003888501