钢包使用寿命的高低主要是由内衬耐火材料所决定的，即保温层、永久层、工作层构成。保温层降低热量损耗，提高效率，工作层直接在与钢水接触，使用条件苛刻，需要定型检查维修可延长使用寿命。永久层在他们的夹层，它的损坏会导致停包整修，严重影响产能生产。河南z6尊龙凯时耐火浇注料厂家为你你介绍如何提高永久层用耐火浇注料的方法。
钢包永久衬浇注料损坏因素主要有两方面。一是反复使用产生过大的裂纹,这是由于浇注料本身收缩较大或由于加水量过大引起浇注料线收缩偏大,反复使用裂纹扩大;分段浇铸时,在接缝处浇注料没有成为一体,出现过横向裂纹,裂纹在使用中扩大;靠近钢包壳的石棉板多次使用后有空隙,使永久衬应力释放,裂纹扩大。二是由于拆罐时浇注料强度不够造成表面破损。因此，可采用以下方法改善钢包永久层浇注料使用寿命：
①控制浇注料的加水量
水的加入量越多，浇注料的强度、密度越下降，随之的显气孔率增加，烧后收缩增加，因此，z6尊龙凯时在保证其施工和操作性的前提下，应尽量减少浇注料的用水量,保证浇注料的最佳使用性能。
②有效保证施工时间的衔接
目前,钢厂永久衬浇注料浇铸是以砖代模,间歇式分段浇铸。一般整个砖模分3段砌筑,第一段砌筑后开始浇铸,之后再砌筑第二段,再继续浇铸,以此类推。夏季环境温度较高或特殊原因未及时浇铸,容易造成第二段浇铸时第一段料已初凝,而使两段之间衔接不好出现横向分层,使用后在接缝处出现横向裂纹。因此,施工时应做好衔接工作,减少两段浇铸的间隔时间。
③制定合理的烘烤制度
低水泥浇注料靠水合结合和凝聚结合获得强度。低水泥浇注料对烘烤要求比较严格,尤其在300℃以下大量的物理水和结晶水排出阶段,烘烤不当易产生剥落和爆裂,必须制定合理的烘烤曲线,使成型体中的水分排出顺利。根据施工厚度,浇铸完成自然养护16~24 h,然后带模烘烤3天左右,拆掉砖模砌完工作衬再烘烤16 h以上。
没有温控装置时调整煤气量控制温度,一般为小火、中火、大火烘烤,养护烘烤时间根据钢包大小、永久层厚度调整,一般为60~80 h。通常三种烘烤的时间分别为24 h、24~32 h、12~16 h。