耐火浇注料是不定形耐火材料中使用比例比较大的产品之一,刚玉耐火浇注料在多个行业的热工设备均由应用，例如：冶金。陶瓷。玻璃。建材及化工等行业，特别是火力发电，用量也是比较大的。
刚玉浇注料是用电熔刚玉作骨料和粉料，铝酸钙水泥作结合剂，添加少量外加剂，加水混合搅拌后，经振动成型、养护、干燥而成的衬体或预制件。
铝酸钙水泥是用烧结法或电熔法生产的熟料，经磨细而制成的水硬性胶凝材料，是刚玉浇注料良好的结合剂或外加剂。铝酸钙水泥国家标准GB 201 2000中规定其代号为CA，按Al203含量分为四类，即CA-50，CA一60，CA一70，CA一80。刚玉浇注料主要用CA一70，CA一80和电熔铝酸钙水泥。化学合成高纯铝酸钙水泥也适合刚玉浇注料。
刚玉耐火浇注料原料设计原则
刚玉耐火浇注料的原料组合有多种形式，例如:（1）用白刚玉作骨料和粉料;（2）用板状氧化铝和致密(烧结) 氧化铝作骨料，用致密(烧结) 氧化铝作粉料;（3）用亚白刚玉/棕刚玉作骨料，用致密(烧结) 氧化铝作粉料;（4）用白刚玉和特级矾土熟料作骨料，用白刚玉作粉料等。
刚玉材料是刚玉浇注料的主体，选择何种刚玉作骨料和粉料十分重要。首先要看浇注料的用途及性能要求。白刚玉、致密刚玉、高纯烧结刚玉、板状刚玉等由于纯度高、杂质少，所以耐火性能指标高。而用天然原料生产的棕刚玉，矾土烧结刚玉等由于杂质含量高，Al2O3含量偏低，耐火性能指标要差些。特别是含有SiO。等杂质的骨料易与水泥中钙反应，形成低熔点玻璃相，高温强度差。但用天然原料生产的刚玉材料价格便宜，从经济学角度来看，要根据使用条件，选择合适的刚玉材料作骨料和粉料。
郑州z6尊龙凯时耐火浇注料厂家生产的刚玉耐磨浇注料是采用电熔棕刚玉、白刚玉、致密刚玉、烧结板状刚玉及板状刚玉与致密刚玉复合做骨料，为了提高刚玉耐火浇注料的基质性能，通常用白刚玉粉或者板状氧化铝粉作为其粉料组成。根据刚玉耐火浇注料目标性能的要求，合理选择颗粒分布系数作为配方拟合颗粒配比。结合系统中的活性填料，普遍使用SiO2粉(常称硅灰) 或者活性a-Al2 粉(氧化铝粉) 等。
根据应用要求，刚玉耐火浇注料一般可按含水泥或者无水泥的组成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作为结合剂，而后者则采用活性超微粉作为结合剂。同时，添加高效表面活化剂(高效分散剂和减水剂) 以分散结合剂和活性填料，减少用水量。
在应用过程中,力学强度是决定刚玉耐火浇注料性能优劣的重要性能之一,其主要由材料的化学矿物组成。组织结构和生产工艺等决定,。耐火浇注料强度还应与基质中的气孔结构和气孔孔径分布等参数密切相关,主要表现在以下几个方面：
1)微粉种类。加入量和热处理温度是影响刚玉耐火浇注料孔径分布的主要因素。微粉种类。加入量体现在对骨料缝隙的填充作用,使浇注料的气孔向微细化方向发展;热处理温度体现在对基质的烧结作用,使浇注料中的微细孔不断减小,而大中孔不断增加。对于活性氧化铝微粉结合的浇注料,微粉的填充作用更大,故浇注料的气孔中位径值随温度的升高不断增加,而随氧化铝微粉含量的增加不断减小。对于铝硅凝胶粉结合的浇注料,高温下基质的烧结作用更大,故浇注料的气孔中位径值随热处理温度升高不断增加,随凝胶粉含量增加,在低于110℃的热处理后,呈减小趋势;经150℃热处理后,呈增大趋势。
2)不同温度热处理后刚玉耐火浇注料强度随气孔中位径值变化的回归曲线相关性很好,且表现出相似的变化规律。
3)不同孔径区间与刚玉质浇注料耐压和抗折强度的关联度各不相同,同一孔径区间与刚玉耐火浇注料耐压和抗折强度关联度的大小也随热处理温度的变化而变化。对于活性氧化铝微粉结合的刚玉质浇注料,在110~1500℃整个热处理温度范围内，孔径区间与浇注料耐压和抗折强度具有更大的关联度。
由此可知，刚玉浇注料的成品配置时复杂多变的，使用温度、环境、结构强度、化学侵蚀、操作方式等直接影响浇注衬体的使用寿命，要根据现场施工改变生产工艺用以提高浇注料的使用寿命。