耐火泥浆是由耐火粉料、结合剂和外加剂组成的，是定制成品的接缝材料，其质量的优劣直接关系到窑炉及热工设备的使用寿命。耐火泥浆能够在任何温度下降耐火砖年竭诚整体，提高砌体的正统密封性，提高使用寿命。耐火泥浆分为重质和轻质两大类。按结合剂分为磷酸盐泥浆、水玻璃泥浆和有机结合剂泥浆等；按材质分为黏土质、高铝质、刚玉质、莫来石质和硅质、含碳质。在实际应用中，根据砌筑炉衬耐火砖的材质，选择相应品种的耐火泥浆。
硅酸铝质耐火泥浆分为黏土质和高铝质量汇总，这是使用最多的，主要是因为高温窑炉使用粘土砖和高铝砖的较多。
黏土质耐火泥浆的性能指标如下图。编号1为胡静或多糖类淀粉为结合剂，烘干容重约为1.69g/cm3，烘干和1200℃高温剪接粘结强度为1.1MPA和0.4MPA ；编号2-4为磷酸二氢铝结合剂，其浓度为50%，用量15%，梁歪10%-14%的水。奶或粉料为黏土熟料，加有少量软质黏土，临界颗粒为1.0mm，小于0.074mm的占50%以上，另外还惨加有保水剂和酸抑制剂等。
耐火泥浆性能与其颗粒组成有密切关系。例如泥浆配合比(%):熟料90,软质黏土10，颗粒组成1-0.12mm的分别占67%、44%和22%,其黏结时间相应的为10s、20s和40s。颗粒组成中租颗粒太多,涂抹性差,灰缝增大,而且泥浆易沉淀、分层,干得快即黏结时间短:当粗颗粒太少时,难以保证灰缝厚度,高温时收缩也较大，耐火泥浆用水质量、砖的质量及其灰缝大小等,也对耐火泥浆性能有影响。例如,砖的显气孔率大,泥浆黏结时间缩短。灰缝大,其黏结时间延长。灰缝厚度与粘结时间的关系。
耐火泥浆的力学性能和砌筑性能是由结合剂和外加剂决定的。为了保证耐火泥浆不分离、不沉淀、不流淌、不干涸，混分高抛满，通常在需要加入复合外加剂材料。
下图为高铝质耐火泥浆的性能。耐火粉料为矾土熟料、刚玉、氧化铝和软质黏土等,临界粒径为0.5mm,0.5-0.088mm的约为10%,0.088-0.074mm占35%-45%,<0.074mm占45%~55%,编号1用糊精等作结合剂,水用量25%~30%；编号2和编号3用磷酸作结合剂,其浓度50%左右,用量22%-28%；编号4和编号5用双氢磷酸铝作结合剂,其浓度约为50%,用量15%-20%,水用量约为10%。前者含莫来石粉料,后者含刚玉料。耐火泥浆
中均加复合外加剂,以调节黏结时间和提高抗折黏结强度。当采用粉状磷酸铝时,其用量位3%-6%。
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