电炉耐火喷补料是根据电炉的工作环境而发明的一种不定型耐火材料。随之超高功率电炉的发展，炉体大型化、高效化、生产连续化、超高温操作等条件导致电炉炉衬内衬损坏加剧，为了不影响效率，需要采用能够快速修补炉衬的材料-耐火喷补料。
电炉用耐火喷补料的理化指标特性为：（如下图）编号1和2是采用磷酸盐等复合结合剂，并掺加了少量的矿化剂和增塑剂配置而成。编号3是采用焦油沥青粉或酚醛树脂与六偏磷酸钠复合结合剂，惨加了商量的鳞片石墨粉配置而成。
以上耐火喷补料和采用半干法、干法或投补法补炉施工，其使用部位主要是热源点或渣线区等部位。喷补厚度为20-100mm。
钢包耐火喷补料
钢包耐火喷补料一般采用半干法施工，其品种有水玻璃铝镁质、低水泥镁质等喷补料，其颗粒配比的化学成分如下图。经试验表明，耐火骨料临界颗粒为3mm,回弹率小于10%。编号1和2是以水玻璃为结合剂；编号3是低水泥喷补料，结合剂为CA-70耐火水泥。
水玻璃铝镁葛耐火喷补料的体积密度一般为2.2-2.3/cm3,显气孔率25%-29%,常温和1400℃烧后耐压强度分别为9-10MPa和28~31MPa,1400C烧后线收缩约为1.7%；低水泥镁质耐大喷补的试样,经过1500℃烧后的体积密度为2.4g/cm3、抗折强度为8MPa和线收缩为3.2%。
磷酸盐铝镁质耐火喷补料的体积密度为2.5g/cm3左右,烘干和1500℃烧后耐压强度分别为22MPa和40MPa左右,1400℃烧后线收缩为1.0%。该料与钢包衬是同材质的。
钢包冷态喷补时,耐火喷补料水用量少些，当钢包内衬温度为80~230℃时,其水用量应多些,这样方可获得良好的喷补层,使用寿命也比较高。铁水包,均热炉突出带和出铁沟等热工设备及其部位,损毁时也可采用耐火喷补料进行喷补,同样能延长使用寿命。
由此可知耐火喷补料的使用用比较广泛，耐火喷补料多少钱一吨，需要根据在高温窑炉使用部位及工况所决定的，具体价格可电话咨询：15003888501 文章来源：//wh-hengcheng.com/（z6尊龙凯时耐材）转载请注明出处。