超微粉结合铝镁尖品石质耐火浇注料在中小型例包上得到应用,平均使用寿命约为100次。在马钢70T和涟钢3T的例包上使用,其包龄分别为103次和120次。在某厂连铸比大于70%，出钢温度为1680-1720℃,喷枪吹氩的50t钢包上,包壁和包底厚度分别约为180mm和280mm，其平均包龄为140次,平均侵蚀速度约为0.95mm/次。
超微粉结合铝镁尖晶石耐大浇注料用的耐火骨料,主要是特级矾土熟料,Al2O3与TiO2的总量约为90%,临界粒径约为25mm,一般采用连续颗粒级配,也有用间断级配的。结合剂为活性的SiO2超微粉,Si02大于91%中直径的为3um,另加聚磷酸钠等分散剂和快干剂配置而成。采用该浇注料浇注成样块，经检测表明：超微粉集合铝镁尖品石质耐火浇注料的性能较好,烘干强度高高,中温强度适当,该料抗热震性较好,抗剥落性好。同时体积密度较大,显气孔率小,即料较致密,1500℃烧后线变化均为正值,呈膨胀状态,抗熔渣渗透性强，也有利于抗热剥落性。
影响超威粉结合铝镁尖晶石浇注料性能的因素：
超微粉结合铝镁尖晶石质耐火浇注料的性能优良,主要在中小型钢包上应用,取得了满意的效果,与高技术钢包耐火浇注料相比,耐火骨料、镁砂和镁铝尖品石等材料的档次略低些
因此基质组成材料对超微粉耐火浇注料的性能影响,也有所不同。
(1)SiO2超微粉
耐火浇注料的耐火骨料为Al2O2大于83%的特级矾土熟料和MgO大于95%的中档镁砂，临界粒径分别为10mm和3mm,总用量约为70%;耐火粉料为A2O3>65%和MgO>24%的铝镁尖品石粉,镁砂粉,特级矾土熟料粉和SiO2超微粉等,其总量为30%左右。在浇注料基质中,固定铝镁尖晶石和中档镁砂的用量,调整SiO2超微粉和高铝粉的用量,并确保其合量约为30%。超微粉用量对浇注料性能的影响如下图。
(2)镁砂粉
在超微粉结合铝镁尖品石质耐火浇注料中,镁砂粉起重要作用:常温下是辅助结合剂，高温下形成多种新矿物的原料。当采用的Al2O3大于87%的特级矾土熟料作骨料时,其基质用A2O3大于87%和MO大于12%的电熔尖晶石粉、a-Al2O3粉,用Sio32大于96%的yfSiO2作结合剂,调整MgO大于96%的电熔镁砂粉用量并与白刚玉粉匹配,以保证基质的总量不变,随着镁砂粉用量的增加,1600℃烧后抗折强度和线变化分别为不断的下降和直线上升,而且由烧后线收缩转变为烧后线膨胀,其转折点的镁砂粉用量约为10%。说明镁砂粉用量少,反应形成的MA也少,膨胀效应小,难以抵消浇注料高温下的收缩。反之,抵消其收缩后仍表现为膨胀
超微粉结合铝镁MA质浇注料性能与温度的关系。镁砂粉用量约为10a%,其他材质不变。随着加热温度的升高,显气孔率先升后骤降,烧后线变化均为正值而先升后降,抗折强度则不断提高。在1100℃时,镁砂粉已与AlO3反应形成尖晶石并有体积膨胀，到1400℃左右反应更充分，生成的尖晶石数量多、膨胀亦大,但烧结不显著,组织结构较松散,故烧后线膨胀大、显气孔率大和强度升高显著；到1600℃时,由于基质中液相量增多,烧后线膨胀和显气孔率显著降低，烧后强度显著提高。
镁砂粉用量对浇注料抗渣性的影响。坩埚法检验,转炉终渣m(CaO)m(siO2)为4。随着电熔镁砂粉用量的增加,浇注料抗熔渣侵蚀性变化不大;抗熔渣渗透性在6a-8a时较小,从10a起抗熔渣渗透性急剧增大。这就是说,随着镁砂粉用量的增加,浇注料的抗渣性下降。因为Fe2O3固溶于镁砂中,使得浇注料热面与内部存在着一定的Fe2O3浓度差,促进了熔渣的渗透,降低了抗渣性。从浇注料抗渣性上看,镁砂粉用量为10a%及其以下用量,性能较好。为了控制MgO与AL2O3等物质的反应速度,镁砂粒度以3-0mm和不大于0.088mm等多种粒度加入为宜。
以上是关于超微粉对铝镁尖晶石浇注料性能的影响，文章来源：//wh-hengcheng.com/（z6尊龙凯时耐材）
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