钢包是炼钢行业钢水的重要运输设备，提高炼钢的工作效率就要保证钢包的正常运行。其内衬用耐火材料的使用寿命至关重要。现在多采用耐火浇注料代替耐火砖内衬，得到广泛应用。钢包不同部位、浇注厚度不同使用的浇注料材质不同，如在隔热层为了降低热量损害，可以浇注轻质隔热保温浇注料；永久层采用高铝浇注料，工作车呢个根据钢水接触的共合作环境可选在铝碳化硅浇注料或镁铝尖晶石浇注料做内衬，可延长钢包使用寿命，降低耐火材料消耗，节约成本。河南z6尊龙凯时耐火浇注料厂家为你介绍钢包内衬用浇注料的施工方法，以供参考。
（1）浇注工作层前表面如何处理
钢包工作层套浇次数达到6次的包壁永久层浇注料一般都严重酥松、变色、变质，并且浇注料当中夹钢比较严重，此时采取套浇会给钢包留下安全隐患，一般规定钢包套浇次数不多于6次，包壁永久层缺损超过1/2时也不能够再套浇。套浇前将钢包工作层表面及夹层沾渣、粘钢进行清理，高于原始层部分必须拆除，钢包壳出现严重变形的位置必须将浇注料拆空，拆除以后的永久层不得影响套浇时座胎具。
包壁工作层残余厚度≥180mm的钢包，此时由于包壁工作层厚度满足使用要求，为使浇注料充分发挥作用，只需将原来砌砖台拆除200mm,并将钢包工作层表面及夹层沾渣、粘钢进行清理千净，只对包壁上的渣线砖砌筑台进行套浇即可。对于包壁工作层厚度<180mm的钢包需要整体套浇，需将包壁烧结层整体拆除，为了降低消耗应最大限度地保留原始浇注料，原始浇注料保留厚度<180mm,套浇时振动棒可自由上下振动。
钢包采取套浇前为保证套浇质量，必须测量钢包的透气砖座砖残余长度，检査确认透气砖座砖残余长度≥150mm,表面无大于2mm的裂纹及大于10mm深的凹坑。经过实践当座砖残余长度≥150mm,表面无大于2mm的裂纹及大于10mm深的凹坑时，安装的透气砖使用寿命比平均指标低5次左右，并且会有安全质量风险，所以达不到以上标准或座砖整体性差时必须拆除更换。当检验确认后，将钢包透气砖座砖表面及中心孔内的残钢、残渣清理干净，再按照透气砖安装工艺安装透气砖，使其指标满足要求。
将钢包水口座砖表面及孔内的残钢、残渣清理干净，检査确认座砖无裂缝、旦上座砖残余长度≥100mm,套浇打结前安装固定专用形状的水口木芯,利用水口木芯修补水口座砖。木芯安装需放正、夹紧，套浇时不会导致水U木芯脱落、歪斜，影响安装质量。100mm以下或座砖整体性差时，由于无法继续安装滑板上水口砖，必须拆除更换新座砖。
（2）钢包包底工作层套浇注
钢包套浇对使用的浇注料搅拌质量要求较髙，搅拌操作时先开动搅拌机后下料，严格按照打结机额定功率下浇注料，下料后先干搅拌1?2分钟，使钢包浇注料混合均匀，再根据浇注料实际情况加水，确定加水量在±7%范围内，揽拌2~3分钟使水分和浇注料充分结合，质量达到最佳效果。加水量的多少影响浇注料的使用性能，加水量过少，浇注料常温耐压<20MPa;加水量过多，会使浇注料发生偏析现象，降低浇注料的抗冲刷性能。
根据用量将浇注料搅拌均匀后，均匀向钢包包底下料，开启振动棒下料边振动，要求振动过程中两人同时逆向拖动振动棒，待表面无气泡冒出时停止振动，这样可保证浇注料结合强度，搅拌好的浇注料需在30分钟内浇注并振动完毕。钢包包底打结厚度根据钢包生产工艺标准而定，一般与所使用的透气砖平齐，包底打结过程中必须保证包底平整、振动均匀、无蜂窝且顶部无杂物，静止30~40分钟至表面初凝，初凝强度满足后安置套浇胎具。
（3）钢包包壁工作层浇注料浇注施工
将工作层胎具吊入钢包内放平放正，由于钢包及胎具为配套使用，胎具安放偏差量控制在10mm范围之内，胎具座好后用顶紧杆及时固定，使胎具在浇筑振动时不发生偏移。仅套浇包壁砌砖台时，胎具与原始包壁之间的间隙使用石棉毡等物品封堵，以避免振动时漏料。
套浇包壁的浇注料要求流动性良好，浇注料搅拌正常后，将搅拌机开至钢包所在位置，均匀向钢包拆余料与胎具之间下料，同时开启振动棒边下料边振动，这样在振动后的浇注料内部不会出现空洞现象，确保了套浇的浇注料与原始浇注料充分结合。待包壁浇注料打结至规定高度停止下料，要求套浇料振动完全不允许出现空洞、蜂窝、麻面，浇注料表面需振平，不得出现积水和高低不一致现象。
以上是关于钢包内衬用耐火浇注料做内衬材料的大致施工方法，详细介绍可直接联系z6尊龙凯时：15003888501 文章来源：//wh-hengcheng.com/