低水泥浇注料是高温行业使用较多的不定型耐火材料，它具有耐高温、抗渣化学侵蚀、耐压强度高、气孔率低、抗渗透性强、耐急冷急热等优点，使用用途广泛。河南z6尊龙凯时浇注料厂家浅析影响低水泥浇注料性能的因素都有哪些。
低水泥耐火浇注料的配制工艺要求较严,因此影响性能的因素较多,主要有超微粉、铝酸盐水泥和外加剂等。耐火骨料和水用量,也是重要影响因素。
（1）超微粉
超微粉对低水泥耐火浇注料的作用是决定低水泥系列耐火浇注料性能的支柱,没有超微粉,就没有低水泥系列耐火浇注料。在低水泥耐火浇注料中,超微粉要起分散促进剂和结构密实剂的作用。前者使水泥颗高度分散而不絮凝,后者使组织结构微孔得到充分填实而提高强度。超微粉种类有SiO2、a-Al2O3、Cr2O3、ZrO2.和MgO等。SiO2超微粉的比表面积为20m2/g左右,其粒径约为水泥颗粒的1/100,因此具有良好的分散性和填充性。随着SiO2超微粉用量的增加,强度提高,耐火度降低,因此适宜的用量为≥3%.
（2）铝酸盐水泥
铝酸盐水泥品种较多,品种不同,配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如,在配合比和工艺条件基本相同时,CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%,其烘干、800℃和1000℃烧后耐压强度,前者分别为45MPa、51MPa和59MPa,后者相应的为65、70和74MPa,这说明采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料性能优于CA-50水泥配制的低水泥浇注性能,但成本略有提高。
浇注料的基本配合比不变,保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的最低用量,应保证有足够的常温强度,以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15MPa和22MPa。在1100℃之前,水泥用量多,烧后耐压强度高,在1400℃和1500℃时,二者基本相似,水泥用量少的略高些。
（3）耐火骨料
在配制低水泥系列耐火浇注料时,耐火骨料一般不用破碎后的统料,而是采用多级颗粒级配,耐火骨料的品种不同,配制的低水泥浇注料性能也不同,从表中看出,耐火骨料品种不同,其浇注料的烘干耐压强度也不同,即耐火骨料质量的优劣,直接影响其性能,因为良好的骨料,其气孔率低,吸水率小,所以浇注料需水量也少,性能便可提高。
| 耐火骨料 | 品种 | 白刚玉 | 棕刚玉 | 莫来石 | 一级黏土熟料 | 三级黏土熟料 |
| 气孔率 % | 3.4 | 4.7 | 3.4 | 7.2 | 5 | |
| 低水泥浇注料 | 水用量% | 5.0 | 5.5 | 5.5 | 7.0 | 7.5 |
| 烘干耐压强度MPa | 123 | 107 | 117 | 90 | 80 |
在配制低水泥系列耐火浇注料时,应选择烧结良好、结构致密的耐火原料作耐火骨料和粉料,必要时应进行除铁和拣选,绝对不可用欠烧或混入有害杂质的原料作骨粉料。
（4）用水量
低水泥系列耐火浇注料的水用量,与其他耐火浇注料一样,也是在保证拌和料和易性的前提下,其水用量越少越好,这样浇注料成型体硬化后,气孔少,总孔隙量降低,组织结构致密,烧后线变化小,强度提高。随着低水泥耐火浇注料水用量的增加,其强度降低,显气孔率增大。研究结果证明,低水量不但能使低水泥耐火浇注料的总孔隙量降低,而且能加速铝酸盐水泥的早期水合作用,使水化物含有较少的结合水,同时单位胶结能力有所增强,因此有助于提高其常湿、烘干和中温强度。
低水泥系列耐火浇注料的特点是低气孔、致密和高强等,这对使用是十分有利的,但是其气孔被超微粉填塞,透气度较差,在烘烤和加热过程中,水蒸气难以顺畅的排除易造成衬体的剥落或炸裂,这是美中不足。因此,该类耐火浇注料的烘炉,至关重要,必须根据其品种、施工体的厚度及其部位,合理的制定烘烤制度。同时,也可在耐火浇注料中掺加防爆剂,如金属铝粉、乳酸铝和有机纤维等,以便使水蒸气能畅通的排除。
低水泥耐火浇注料中含有超微粉和外加剂,且搭配合理、巧妙使用,因此性能优良。但是受环境和作业等因素的影响,其质量和作业性易发生时效变化,即瞬时凝结、流动性降低或硬化延迟等。
低水泥耐火浇注料发生时效变化的原因是多方面的。SiO2超微粉用量过大或分散剂品种不适,易发生时效变化或使时效加剧:耐火浇注料贮运过程中受潮或淋水,是其发生时效变化。
的主要原因。因此,低水泥耐火浇注料的配合比,应精心设计,采用密封包装,贮运时严禁受潮,同时用强制式搅拌机混料,拌和料应及时用完,这样就可防止其发生时效变化。
综上所述：提高低水泥浇注料的高温性能需要加入适量的超微粉、降低铝酸盐水泥结合剂和用水量、选择高纯度低杂质的耐火骨料，具体原因详见正文。文章来源：//wh-hengcheng.com/ （z6尊龙凯时耐材）转载请注明出处。