高强耐磨耐火浇注料是高强低水泥系结合物质胶结刚玉、碳化硅等物质而形成的不定型耐火材料，也称为耐磨耐火混凝土。
刚玉是熔点高达2050℃的三方矿物，属于耐热冲击性适中的材料。刚玉的硬度为9，仅低于钻石和一些合成硬质矿物。刚玉制品强度高。例如，氧化铝陶瓷具有高达200MPa的抗压强度，高达25MPa的弯曲强度和在15MPa下的1000℃高温抗弯强度。因此，浇注料中的刚玉具有很强的耐磨性。
碳化硅硬度高，导电能力强，耐高温，强度高，广泛用于磨料，发热体，结构陶瓷材料和耐火材料中，碳化硅莫氏硬度为9.5，黑碳化硅，脆而锋利，用于研磨灰铸铁，有色金属，非金属和石材，陶瓷，玻璃等硅酸盐材料。绿碳化硅具有较强的切削力，自锐性好，但更脆，用于研磨硬度较高的硬质材料，硬质合金，光学玻璃等脆性材料。因此，模具中的碳化硅具有很强的耐磨性。
高强度耐磨浇注料的难点主要在于克服碳化硅的负面影响方面。碳化硅颗粒本身具有很好的耐磨性。加入碳化硅后，也有利于提高浇注料的抗侵蚀、抗热震性能。但是，碳化硅晶体的离子键成分少，较难被极性物质润湿。
加入碳化硅后，耐火浇注料的需水量增大，强度降低，增加碳化硅掺量后，耐火浇注料的需水量从6.0%增加到6.4%。如果不釆取其他措施，浇注料的强度将受到影响。将碳化硅掺量从1%提高到5%，可以提高经110?1500℃热处理后耐火浇注料的强度。但是，将碳化硅掺量从5%提高到9%，经1100℃热处理后浇注料的强度将受到影响。掺加碳化硅后，经110℃处理后浇注料的耐磨性几乎没有改善;经1100℃处理后，碳化硅掺量为1%?5%的浇注料的耐磨性稍有改善，但碳化硅掺量为5%?9%的浇注料的耐磨性却变差。
所以，为了充分发挥刚玉和碳化硅原料的特性，提高耐火浇注料的耐磨性，必须合理选择水泥，微粉和化学外加剂，以提高浇注料在各温度处理后的强度，改善生产线变化，结果牢固。可靠组合。这样可以防止刚玉和碳化硅颗粒脱落，防止磨粒侵入浇注料。在相对运动过程中浇注料的结构可以被破坏，并且可以获得良好的耐磨性。
高强耐磨耐火浇注料用于新型干法水泥窑的三次风管、预热发电的高磨损部位都获得了良好使用效果，使用寿命长，远远超过其他材料0.5-1.0年的使用寿命。
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