一、耐磨可塑料
耐磨可望料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。与传统耐火可望料相比,其具有施工简易,效率好,成型好,强度高等优良性能,该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成,加一定比例的PA胶后形成一种可塑泥料,便于各种复杂部位的施工。属于气硬性材料,具有低温硬化性能,保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。
使用时采用强制搅拌机搅拌,在搅拌时将促凝剂均匀加入,干搅1分钟后,再加入4-5%的胶粘剂搅拌3分钟,待料呈一定的可塑性时,即可卸出使用。采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工,可施工时间保证在30分钟以后,初凝时间约1小时。
施工时,把可塑料铺设一定的厚度,一般不超过60mm厚。如果施工间断时,要用塑料布等物将捣打面盖严,防止迅速干燥。耐磨可塑料搅拌后可施工时间大约为30分钟(随环境温度会有所变化),一旦时间过长硬化后,就应该扔掉,不可继续使用。
应用范围较广,可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用,又可用浇注或震实方
去制成预制块使用适用于产生摩擦量小的高温区域,如锅炉底部风室、一次风道、返料立管(料腿)、返料器、回料管、尾部烟道炉墙、冷渣机、尾部烟道各炉门的填充等。
报存方法:一般在闭光阴凉处保存,保存期为二至三个月左右
二、耐火耐磨可塑料
耐磨耐火可望料是以高铝矾土熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料,具有优异的耐磨性、超强的黏结性和的使用温度(1600℃),采用不同结合剂和外加剂配制而成的具有高强耐磨性能的耐火材料,具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的优点,施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性,完全能够满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求。物料及结台剂配磷酸搅拌均匀使用。采用捣打工艺施工。
适合炉膛水冷壁等厚度薄的部位施工,主要用在炉膛密相区及汽冷、水冷式旋风分离器等部位。此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构,采用耐磨销钉固定,其设计厚度较薄,直接敷设在施工面上。
在修补循环流化床卫燃带浇注料,旋风筒等使用耐火材料部位的应用:其超强的黏结性能,可随意修补任何不规则的磨损部位,无需使用钢模板或模具,施工完毕后可以立即点火,不必特殊的养护,从而缩短施工期,节省费用。
在水冷壁管与卫燃带交界处的防磨处理:兔烧烤耐磨耐火可望料可以在水冷管上施工,铺敷最薄厚能够控制在5mm以下,这是其它同质产品所无法做到的,免烧烤耐磨耐火可塑料在水冷壁与卫燃带交界处的施工,可以改变该位置的几何角度,使过渡区变得相当平坦,以至于接近平面,从而减少涡流在该部位的形成,综合了涡流在该位置的停留时间,使磨损程度大大降低循环流化床锅炉炉衬有缺陷部位的修补,以及水冷壁和卫燃带交界处的防磨处理。
保存方法:避免露天存放,防止太阳光直接照射。夏天,应存放在阴冷潮湿的地方,冬天防冻。
三、刚玉耐磨耐火可塑料
属于高温耐磨耐火材料领域。原料由高铝均质料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氢铝溶液以及纯铝酸钙水泥等组成,其中均质料为:A2O3含量为70~90%,体积密度为29~3.5gcm-3。特点是采用低吸水率、低气孔率以及高均匀性的人工合成均质料替代传统高吸水率、高气孔率区以及均匀性差的烧结矾士熟料的天然原料或者刚玉复合原料体系,生产出了均质的刚玉质高强耐磨可望料。
这种材料采用捣打的施工工艺,适合炉膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性,区别于浇注料,可塑料无需支设模具,直接采用涂抹、捣打的施工方法。该材料施工性能好、强度高、耐磨性好,现场使用效果最佳,有利于延长炉衬的使用寿命,提高高温窑炉的利用效率。
适用区域：主要用在炉膛密相区及汽冷式旋风分离器等部位。此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构,采用耐磨销钉固定,其设计厚度较薄,一般在55mm左右,直接敷设在施工面上。
四、碳化硅刚玉耐磨耐火可塑料
本材料是一种高级耐火材料,其具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度(1200℃),又以施工工艺简单、工期短,施工完毕后无需烘炉的优越特性而著称。经实践,其使用寿命明显高于其他的耐磨耐火材料,广泛适用
于电力、治金、钢铁、陶瓷等行业。
本材料采用涂抹捣打密实成型方法进行施工,施工前应将刚硬的锚面钉梢面定在所需部位,锚钉梢上下左右网状间隔约为150-250mm,施工时将可塑料铺设在所需部位,均匀涂抹在所需部位,料杯厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定。施工方式:捣打、涂抹
适用区域:碳化硅耐磨耐火可望料可广泛应用于循环流化床卫燃带,旋风筒,热辐射料等使用耐火材料的部位其具有超强的黏结性能,可随意涂抹捣打任何不规则的磨损部位,使磨损程度大大降低无需使用钢模板或模具,施工
完毕后可以立即点火,不必特殊的养护,从而缩短施工周期,节省费用。
储存方法:避免露天存放,防止太阳光直接照射。夏天,应存放在阴冷潮湿的地方,冬天防冻。保质期2年。