耐火浇注料的施工质量与使用寿命息息相关，如何保证施工的万无一失，河南z6尊龙凯时耐火浇注料厂家介绍的14个步骤为你解决疑虑，具体如下：
（1）检查待浇注设备的外形及清洁情况。
（2）检查施工机具的完好情况。
（3）检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理。涂抹1-3mm沥青漆，防止金属锚固件在高温中膨胀，导致浇注衬体开裂。
（4）检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料的失水措施。
（5）检查浇注料的包装和出厂日期,并进行预试验检查是否失效。确保浇注料的外包装没有破损及物料质量。
（6）检查施工用水，其水质必须达到饮用水的标准。主要是ph值得检测，要达到中性指标。
（7）浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够的强度,刚性好，不走形，移位，不漏浆。钢模要涂脱模剂,木板要刷防水漆。
（8）浇往料的加水量应严格控制,不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。具体可参考厂家提供的施工说明书。
（9）浇注料搅拌时间应不少于5分钟，操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时宜先干混，再加入总用水量 的80%的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加人剩余的水继续搅拌，直至获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料应先将拌机清洁干净。
（10）浇注料必须整桶、整袋使用。搅拌好的注料料一般应在30min内用完。在高温干燥的作业环经中还要适当缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒人模框内，也不得加水搅拌使用。
（11）倒人模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于900mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振和重振。直到绕注料表面泛浆后,应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受震。
（12）大面积浇注时,要分块施工，每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置。
（13）待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润,养护时间至少两天,第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护。
（14）养护完毕后进行烘烤，烘烤的温度宜慢不宜快，升温要均匀，要要有一定的保温时间（当升温至某一温度时停止升温）以排出衬体内的水分，具体请参考我公司提供的施工说明，上面有详细介绍。
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