耐火浇注料根据高温窑炉的使用部位价格相差较大，如何保证浇注料衬体具有较长的使用寿命，降低投资成本，主要对耐火浇注料的质量、施工方法、高温操作环境来分析，本文主要是以水泥回转窑为例为你介绍，以供参考。
耐火浇注料质量和储存
浇注料由耐火骨料、耐火粉料、粘结剂、外加剂、超微粉等组成的混合料。耐火骨料等组成部分均是由矿物经高温煅烧成熟料后制成的,并采取严格的粒度、重量配比,有些浇注料还配入了一定的钢纤维,如果浇注料的热处理程度不够,或者粒度添加剂等配入不合理,都会影响内衬的使用寿命。
以高铝耐火水泥做结合剂的耐火浇注料具有水凝的特性，在运输、存储等过程中如果受潮、雨淋等保管不当,则会使耐火料中部分水凝性物质在遇到雨水发生凝聚，出现聚团现象，这种聚团如果和张婵浇注料混合使用，浇筑部位的内衬极易出现裂纹、开裂等现象,最终影响内衬的使用寿命。浇注料存放时如果不按照种类分开堆放， 有可能造成浇注料的混用,这种状况也会影响内衬的使用寿命。
耐火浇注料施工质量
在施工过程中，由于操作不当，致使混合搅拌过程完毕的浇注料产生结团现象。同时由于施工过程中掺水量由人工控制,经常出现水灰比失调的现象。这些不合标准的浇注操作造成内衬的含湿量、体积密度、体积稳定性等指标不能达到实用要求,在烘炉或生产过程中易出现内衬起皮、剥落等现象。
水泥窑高温操作不稳定
回转窑的操作分烘炉操作和带料运行操作两个方面,实践证明，操作不稳定是造成回转窑内衬使用寿命降低的主要原因之一。
（1）烘炉操作
烘炉是为了使回转窑内衬达到高温生产需要的强度和热学性能而进行的烘干水分、使内衬凝聚成体积稳定的整体的过程。烘炉时控制的温度应当是窑内获得燃料热萤最多、最直接、温度变化最快的区域的内衬表面温度，在实际生产过程中，由于该部分内衬的温度不能直接测量，因而一般都以窑尾烟气温度作为控制温度，由于窑尾烟气温度总是低于燃料燃烧时产生的烟气温度,因此,与燃料燃烧时产生的烟气直接接触的窑内衬的温度,单位时间内升高的温度有可能远大于相同时间里窑尾烟气温度升高的幅度。
（2）日常运行操作
回转窑作为以所处理的物料石油焦排出的挥发分燃烧时产生的热烟气作为主要热源的火焰炉，投料量的大小和原料的性质对生产过程中窑内温度的高低和稳定有着十分重大的影响。由于受控制水平的限制，投料量总是存在波动,而且有时候波动幅度达到设定给料量± 3〜5t/h，这种经常性的波动使窑的烟气温度剧烈波动，最终造成内衬的温度在个别时间内的变化十分剧烈，产生较大的热冲击,影响了内衬的结构稳定,易造成内衬坍塌等故障。
另外由于助燃风量控制不当，当窑内物料较少时,如果风压太大,则助燃风会喷射到与风嘴相对的内衬上，造成内衬产生温度不均的现象，也会影响内衬的使用寿命。