近年来耐火浇注料作为高温工业窑炉的内衬材料使用率越来越普遍，生产工艺日渐成熟。河南浇注料厂家为你介绍耐火浇注料的生产技术与那些因素有关。
耐火浇注料的生产是指骨料与基质的混练，其颗粒尺寸可以在较大范国内变化。一般骨料的颗粒尺寸为0.075-8mm，基质颗粒尺寸可以小到0.lum,这些组分的混练与方法及其均匀程度对获得设计的期望性能尤为重要。每一尺寸段的颗粒尺寸分布必须稳定以获得良好的性能。混合料的总体颗粒尺寸分布以及颗粒尺寸分布的一致性对材料的质量有一定影响。浇注料可以是能够施工的预混合好的混合料，也可在施工现场与结合剂一起混合后施工，还可以制成不同尺寸和形状的预制件（如下图加热炉炉顶预制件），并通过一定的热处理后即可直接投入使用。
一般情况下，浇注料的密度、气孔率及相关物理性能与产品的颗粒尺寸分布有关，因此骨料的加工，必须选择合适的破粉碎设备，将原料破碎成所需要的不同粒度的颗粒。细磨一般采用球磨机、管磨机、辊磨机或振动球磨机更为有效。
配料的精确与均匀混料是浇注料生产的又一重要方面。近几年来，组成耐火浇注料的微细颗粒和添加少量的化学添加剂对耐火浇注料的性能和应用非常重要。混料工序和混料设备不仅要使最终产品均匀，而且要避免配料中质量轻、粒度小者的损失。由于细小颗粒的损失或分散不均匀，不仅影响产品性能，而且会造成配料之间的差异。因此干混时，既要保证配料精确、混料均匀，又要避免成分损失，基质料与结合剂及少量添加剂采取预混合。
耐火浇注料的蚀损机理取决于材料的主成分及特定工艺的不同使用环境，耐火浇注料的蚀损形式主要为: 磨蚀、渗透、侵蚀、腐蚀、剥落。为达到材料期望的使用效果，除了对颗粒加工、配料混练控制外，所采用的各种物料质量也必须严格控制，并对浇注料的流动性、常温强度、高温抗折强度和抗渣侵蚀/腐蚀性进行测试。
随着低水泥浇注料的开发应用，预制件的用量显著增加，并广泛应用于各行业。用于生产不同尺寸和结构的预制件的低水泥浇注料必须有合适的作业时间和固化时间，而且要容易干燥或烧成。低水泥浇注料在固化期间有轻微的体积收缩，因此在制作各种尺寸和有孔隔板时要特别注意孔内不能够出现裂纹。固化期一旦形成有裂纹，在随后的干燥和烧成期间裂纹将进一步扩大，甚至达到脱落。材料固化后应立即拆除模板，因材料成型时预制件固化后还没有足够的强度，容易损伤，还不足以抑制干燥和烧成期间的裂纹扩张。因此干燥和烧成要特别注意。
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