耐火浇注料是由多种颗粒状的耐火集料、粉料，结合剂和外加剂配置而成，颗粒的配比直接影响浇注料的体积密度。河南z6尊龙凯时浇注料厂家为你介绍耐火浇注料的颗粒是如何配比的。
(1) 颗粒料的配合。对各级粒度的颗粒料，根据其最紧密堆积原则进行配合。
由于浇注料多用于构成各种断面较大的构筑物和制成大型砌块，粒状料的极限粒度可相应增大。但是，为了避免粗颗粒与水泥石之间在加热过程中产生的膨胀差值过大，而破坏两者的结合，除应选用低膨胀性的颗粒料以外，也应适当控制极限粒度。一般认为，振动成型浇注料应控制在10~15m以下；对大型制品或整体构筑物不应大于25mm， 皆应小于断面最小尺寸的1/5。
各级颗粒料的配比，一般为3-4级，颗粒料的总量约占60%~70%。在高温下体积稳定的和细度很高的粉状掺和料，特别是其中还有一部分超细粉的掺和料，对浇注料的常温和高温性质都有积极作用，应配以适当数量，一般认为细粉用量在30%~40%为宜。
（2）结合剂及促凝剂的确定。
结合剂的品种取决于对构筑物或制品性质的要求，应与所选的粒状和粉状料的材质相对应，也与施工条件有关。
当制造由非碱性粒状料组成的浇注料时，一般多数采用水泥做结合剂。采用水泥做结合剂，硬兼顾对硬化体的常温和高温性质的要求。尽量选用快硬高强而含易熔物较低的水泥，其用量要适当，不能超过12%-15%。为避免硬化体的中温强度降低和为提高其耐高温的性能，可以采用超细粉的掺合料。
若采用磷酸或磷酸盐做结合剂，则应视对浇注科硬化体性质的要求和施工特点，采用相应浓度的稀释磷酸或磷酸盐溶液。以浓度为50%左右的磷酸剂。其外加用量一般控制在11%一14%。若以磷酸铝为结合剂，当Al2Q3/P2O5(摩尔比)为1:3.2，相对密度为1.4时，外加用量控制在13%左右。由此种结合剂配制的浇注料在未热处理前凝结硬化慢，强度很低，故常加少量碱性材料以促进凝固。若以普通高铝水泥做促凝剂，一般外加量为2%-3%。
若采用水玻璃，应控制其模数及密度。当模数为2.4-3.0时，密度为1.36-1.40时，一般用量为13%-15%。若用硅氨酸钠促硬剂，其用量一般占水玻璃的10%-12%。
其他结合剂及其用量，也依脊性料的特性对硬化体的性质及施工要求而定。
（3）用水量。各种浇注料皆含有与结合剂用量相应的水分。可以在结合剂与脊性料组成混合料后再加人水，如对易水化且凝结速度较快的铝酸钙水泥就常以此种形式进行。也可以预先与结合剂混合制成一定浓度的水溶液或溶胶的形式加人，如对需预先水解才可具有黏结性的结合剂则主要以此种形式进行。当结合剂与水反应后不变质时，为使结合剂在浇注料中分布均匀，也往往预先与水混合。
一般对由普通高铝水泥结合的硅酸铝质热料制成的浇注料，采用的水灰比多在0.4-0.65。其中以振动成型者常取0.5-0.65，混合料的水分约在8%-10%;为了减少浇注料中的水分，提高硬化体的密度，在浇注料中国加适当增塑减水剂。